離軸拋物鏡超聲波清洗機VGT-1709FP

威固特光學(xué)超聲波清洗機廠家基礎(chǔ)性了解到的離軸拋物鏡原理,、基底材料的用料：

離軸拋物鏡基于幾何學(xué)拋物面的原理,，能夠?qū)⑵叫腥肷涞臏手惫馐劢沟浇裹c上,，或者將點光源發(fā)出的光轉(zhuǎn)換為平行傳輸?shù)墓馐?。這種鏡的設(shè)計允許光束在不引入球差的情況下被聚焦,，因為它利用了拋物面的幾何特性,。

離軸拋物鏡的基底材料一般為鋁,，采用的是超精密數(shù)控加工車床將部分鏡面切割獨立出來,。

經(jīng)加工后的離軸拋物鏡殘留的雜質(zhì)威固特超聲波清洗機廠家可清洗徹底：

離軸拋物鏡的鏡片在切割中避免不了灰塵、粉屑,、膠印,，在一個就是鍍膜前后存在的雜質(zhì)。都是需要選擇好適合自己產(chǎn)品的清洗方式的,，若清洗不徹底,、烘干不徹底是會對鏡片產(chǎn)生二次污染，也就會對成品的打包出貨造成不良因素,。

威固特VGT-1709FP超聲波清洗機可清洗光學(xué)玻璃表面污垢,、并干燥。此設(shè)備共有17個功能槽,，配置有環(huán)保液處理系統(tǒng),、循環(huán)過濾系統(tǒng),、自動恒溫系統(tǒng)、拋動系統(tǒng),、超聲波清洗系統(tǒng),、抽風(fēng)裝置、IPA漂洗系統(tǒng),、IPA烘干系統(tǒng)等,。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗,、IPA烘干等成熟工藝,，為環(huán)保型清洗機。

超聲波清洗機的清洗原理主要依賴于超聲波在液體中的空化作用,、?加速度作用及直進流作用,，?通過這些作用對液體和污物直接、?間接的作用,，?使污物層被分散,、?乳化、?剝離而達到清洗目的,。

以上概述的是VGT-1709FP超聲波清洗機的一個大致配置,，下文則是描述結(jié)構(gòu)的配置：

一,、清洗流程：

上料→蒸餾回收系統(tǒng)→1環(huán)保液→2環(huán)保液→3環(huán)保液→4環(huán)保液→5洗劑清洗→6洗劑清洗→7市水漂洗→8洗劑清洗→9市水清洗→10純水漂洗→11純水漂洗→12純水漂洗→13IPA漂洗→14IPA漂洗→15IPA漂洗→16IPA漂洗→17IPA烘干→下料,。

二、設(shè)備參數(shù)：

清洗籃載重量：額定載重5Kg  Max8Kg,。

傳輸：人工傳輸。

清洗節(jié)拍：每籃節(jié)拍為3-8分鐘（人工操作與傳送）,。

三、使用設(shè)備的基礎(chǔ)要求：

設(shè)備附近2米范圍內(nèi)電源:380V±10% /50Hz 三相四線,；**清洗功率為40KW,。

設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備市水: 3/4″接口，流量300--500L/h,。

設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備純水設(shè)備1/2″接口,，流量500---1000L/h,。

設(shè)備附近有排水道2″以上。

四,、設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施配置：

超聲環(huán)保溶劑槽為1-4槽：

1,、結(jié)構(gòu)：

第三槽液滿后向前溢流，**由**槽溢流口流至蒸餾回收槽,。蒸餾回收后的溶劑補至第三槽,。

各槽底部皆設(shè)排液閥,；**槽與**槽底部有球閥連通,。

2、超聲波系統(tǒng)：

位置：震子直接粘于槽體底板,，底板鍍鉻后用不銹鋼厚板通過螺釘鎖在槽底,，再用0.8厚不銹鋼盒圍好鎖住。

超聲震子數(shù)：震子數(shù)20只,，功率1000W（連續(xù)可調(diào)），采用日本“TOKIN”晶片震子及進口粘接技術(shù),。超聲頻率40KHz,。

超聲波發(fā)生器：

配置第四代超聲波發(fā)生器,，從根本上*證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率,，*證超聲波效果并*證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性。

超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機,，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng),，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一的設(shè)置,，定時更具靈活性,，*證清洗的一致性。

超聲波強度光電信號顯示,。

3、冷凍系統(tǒng)：

結(jié)構(gòu)：一至四槽上部設(shè)冷排管,，冷卻管為φ19SUS316L不銹鋼無縫管，共9層,，配冷水進出管。

冷卻源：全部采用冷水冷卻,，冷水源由10HP水冷式冷水機提供。

4,、排風(fēng)：頂部設(shè)平臺式排風(fēng)罩,，略向前上方傾斜,，后部預(yù)留抽風(fēng)口,，與用戶抽風(fēng)系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝,。

超聲IPA脫水槽為13-16槽：

槽體結(jié)構(gòu)：

獨立清洗槽,，結(jié)構(gòu)為鋸齒形四面溢流,，溢水槽寬35 mm,。通過溢流將槽內(nèi)液體不斷流入到儲液箱，然后經(jīng)過循環(huán)過濾再泵入清洗槽內(nèi)使用,。

設(shè)置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng),。

槽底部排液閥排液至儲液箱,。

槽外設(shè)置拋動,。

儲液箱：

容積尺寸L400×W450×H400mm,，配置封閉蓋。

設(shè)置低液位控制器，無液自動關(guān)閉循環(huán)泵并聲光報警,。

儲液箱內(nèi)設(shè)置冷卻管,控制液體安全工作溫度,，冷水源由10HP水冷式冷水機提供,。

設(shè)排液閥,，可直接單獨排放。

循環(huán)結(jié)構(gòu)：

泵前加過濾篩網(wǎng),泵后安裝過濾器,。

過濾器前裝水壓力表一只,，提示需更換或清洗過濾器。

當需要更換IPA時,，可通過閥門轉(zhuǎn)換,，將后一槽儲液箱內(nèi)IPA轉(zhuǎn)至前一槽儲液箱內(nèi),，**第9槽儲液箱內(nèi)IPA可通過水泵單獨排液。

超聲IPA蒸氣干燥槽**7槽：

蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導(dǎo)熱油或采用蒸汽）外包間接加熱,由于高溫油加熱溫度高,且對IPA加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地蒸汽密度,，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱,，安全性高,。

為減少揮發(fā)，降低使用成本,，防止異味的溢出,，又可獲得良好的冷卻干燥效果。因此,，在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，并分為兩層冷凝管冷卻,，由冷水機提供冷卻源。采用“大肚婆”的形式,。

IPA由于易溶于水,，一定時間后濃度會降低,，為*證蒸浴和干燥效果，需要定時更換IPA溶液。更換時可以通過球閥控制,，排放到廢液儲存箱,。

高溫油設(shè)液位保護裝置。

慢拉提升機構(gòu)：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外,，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點,，**都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點,，又能較好的溶于水,，經(jīng)過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗,，工件表面已僅存IPA,，經(jīng)過高溫后有效地散失,，可以實現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。