20KHZ超聲波塑焊機采用電子程序控制,，自動化程度高,，操作容易，內(nèi)置電子保護電路,，使用安全，工作穩(wěn)定可靠。還具有功率大,，效率高等特點。

20KHZ超聲波塑焊機具有焊接面牢固,、氣密性和水密性好,、強度高，美觀,、環(huán)保的特點,。

在焊接時，換能器把20KHz/15KHz的大功率振動信號,，轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機械能,，施加于所需焊接的塑膠件的接觸界面，焊件接合處劇烈摩擦瞬間產(chǎn)生高熱量,，從而使分子交替熔合,，從而達到焊接效果。

只有分子結(jié)構(gòu)相同或相近的塑料才能進行焊接,。在焊接面上是分子間的化學結(jié)合,，所以母體材料越相近，焊接效果越好（見圖1）,。表示熔接狀況**

表示熔接狀況尚可

表示不宜熔接

超聲波作用在焊件的接口上,，即超聲線。相對二個焊接面只有形成異向振動時才能焊接,，同向振動不能焊接（見圖2）,。通過對焊件接口形狀的設(shè)計和對超聲波模具的設(shè)計，可以獲得必要的異向振動條件（見圖3）,。

4．2．1 在進行焊接時,，需要對焊件施加必要的壓力，同時嚴格控制焊接時間和超聲功率,。壓力,、時間、功率是確保焊接質(zhì)量的三要素,。

焊接壓力：對焊件施加壓力是為了給聲組件形成一個較為穩(wěn)定的焊接負載,。由于對焊件施加靜壓力,，焊件材料將由彈性向塑性過渡，這樣,，材料的粘彈系數(shù)增加了,，就能吸收更多的超聲能量。靜壓力還促進了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣,，從而達到水密和氣密,。

延時時間：當焊頭對焊件施加壓力達到某一預(yù)定值時，才觸發(fā)超聲發(fā)生器工作,，使超聲發(fā)生器一開始就處于負載相對穩(wěn)定的工作狀態(tài),。這有利于提高焊接質(zhì)量，對設(shè)備穩(wěn)定可靠的工作也是很重要的,。

焊接時間：由于焊機的輸出功率是一定的,，焊件得到的能量與超聲作用時間成正比，所以選擇焊接時間是關(guān)鍵,。焊接時間短了,，出現(xiàn)虛焊，焊接時間長了,，造成焊件變形,，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）,。焊接時間以短為好,，一般在1秒以內(nèi)，所以可以選擇功率大一點的焊機,。焊接時間需經(jīng)過多次試驗才能確定,。

保壓時間：超聲停止后，焊件還要在壓力下保持一段時間,，以便冷卻定型,。

4．2．2 除了焊接設(shè)備外，來之于塑料內(nèi)部或外部的各種因素,，對焊接質(zhì)量有一定的影響,，應(yīng)當引起重視。

塑料的吸濕性：如果焊接潮濕的塑膠零件,，水將在100℃時作為蒸汽跑出來在焊接面上出現(xiàn)氣泡。這樣一來,，焊接面就失去了氣密性,。吸濕較為嚴重的有尼龍、,。用這些材料做的零件,，焊前必須采取干燥措施,。并貯存在聚乙烯袋里。

塑料中的填充物如玻璃纖維,、滑石,、云母，它們改變了材料的物理特性,。塑料中填充料的含有率對塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系,。含有20%以內(nèi)的填充料的塑料能正常進行焊接，不需要特殊的方法和設(shè)計,。在這個范圍內(nèi)還可以改善某些塑料的可焊性,。這時難以焊接的聚乙烯即使在遠場也可以焊接了。當填充物超過20%時,，因塑料表面存在著顆粒,，焊頭磨損就成了問題。這時,，焊頭要選用熱處理過的鋼或鈦合金,。填充物超過30%時，由于表面樹脂不足,，要求氣密是不可能的,。當填充物超過40%時，在焊接面上因缺少樹脂而出現(xiàn)嚴重的溝道,。

4．2．3 焊接面形狀：

在超聲塑料焊接中,，焊件的焊接面形狀設(shè)計是十分重要的。好的焊接面形狀可以節(jié)省焊接能量,，縮短焊接時間,，提高焊接質(zhì)量。焊接面形狀的選取,，取決于焊接材料,，焊接類型以及質(zhì)量要求。

焊接面形狀一般在焊件模塑成型時做定,，所以模具設(shè)計 師應(yīng)了解超聲焊接的基本原理和工藝要求,。

結(jié)構(gòu)特征：

超聲波塑焊機由機械系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng),、電器系統(tǒng)三部分組成,。