據(jù)統(tǒng)計,，造紙行業(yè)入圍國家級綠色工廠示范名單的企業(yè)共有13家,，一起看看他們都是誰吧~

天津

造紙玖龍紙業(yè)(天津)有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。玖龍紙業(yè)（天津）有限公司是玖龍（控股）集團于2007年底開工建設(shè)的大型高檔包裝用紙生產(chǎn)企業(yè),。設(shè)計總產(chǎn)能為300萬噸/年,，主要生產(chǎn)牛卡紙,、白卡紙,、高強瓦楞紙、全廢紙再生?？?、灰底涂布白板紙等高檔包裝用紙產(chǎn)品,。玖龍紙業(yè)一貫秉承“沒有環(huán)保，就沒有造紙”的理念,，致力于環(huán)境保護和節(jié)能減排,，倡導(dǎo)可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟。不僅使用可以回收循環(huán)利用的廢紙作原料,，還與時俱進,，不斷加大環(huán)保投入，引進國際最先進的設(shè)備和技術(shù),，不斷完善,，使玖龍紙業(yè)各項環(huán)保和能耗指標(biāo)都做到優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，是資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)的典范,。

遼寧

玖龍紙業(yè)(沈陽)有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單,。玖龍紙業(yè)(沈陽)有限公司坐落于新民市東城街工業(yè)園區(qū)，項目總投資為15億美元,。玖龍紙業(yè)一直以國際化的規(guī)模,、國際化的效益為目標(biāo)，從首條生產(chǎn)線開始,，均引進國際一流生產(chǎn)工藝,、采用世界最先進的紙機設(shè)備和高智能控制系統(tǒng),，為高質(zhì)量和穩(wěn)定的生產(chǎn)提供堅實的保證,。

浙江

仙鶴股份有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。仙鶴推行清潔生產(chǎn)理念,，采用太陽能發(fā)電技術(shù),，為產(chǎn)品制造提供清潔能源，不斷通過對生產(chǎn)技術(shù)的改進與優(yōu)化,，提高對水的循環(huán)使用率,，加大對能源的循壞使用，有效的降低單位產(chǎn)品的能耗,。仙鶴采用進口木漿為原料,，減少制漿環(huán)節(jié),。仙鶴致力于循環(huán)經(jīng)濟的形成,，不斷開發(fā)新技術(shù)和新產(chǎn)品，降低單位產(chǎn)品能耗,。仙鶴一直堅信：高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保設(shè)施建設(shè)是可持續(xù)發(fā)展的重要保障,。與自然的和諧，才是可持續(xù)發(fā)展的真諦,。

安徽

安徽有兩家造紙企業(yè)入圍了國家級綠色示范工廠名單,，分別是恒安(蕪湖)紙業(yè)有限公司（第2批）與山鷹國際控股股份公司（第3批）,。

恒安(蕪湖)紙業(yè)有限公司。恒安（蕪湖）紙業(yè)有限公司是由福建恒安集團有限公司和恒安（中國）投資有限公司聯(lián)合設(shè)立的中外合資企業(yè),位于蕪湖市三山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)臨江工業(yè)園,，總占地面積450余畝,，專注于生產(chǎn)高檔原紙及“心相印”等品牌家庭生活用紙，年產(chǎn)能規(guī)劃為36萬噸,，總投資30億元人民市，年銷售收入20億元以上,。于2010年10月開始動工興建,，2012年4月底建成投產(chǎn)。

山鷹國際控股股份公司一直以來致力于廢水,、廢氣與固體廢物的“三廢治理”，并注重節(jié)能降耗,、清潔生產(chǎn)。水資源消耗方面,，我們各造紙機臺均配備了先進的白水回收系統(tǒng)，將造紙產(chǎn)生的白水100%循環(huán)利用,。同時利用雙膜法技術(shù)處理回用水,，使回用水能夠替代清水，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn),。能源消耗方面,，通過利用造紙廢水干化污泥,，可替代部分煤炭進行焚燒發(fā)電供熱,，減少煤炭消耗量,。同時引進了先進的脫硫技術(shù),，將污水處理過程中產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電。纖維二次利用,，在污水處理廠前端設(shè)置100目斜網(wǎng)回收造紙過程中流失的纖維,，回用至碎漿段，同時我們發(fā)現(xiàn)初沉池污泥中纖維的含量同樣較高,，于是將初沉池的污泥也回用至生產(chǎn)線,，對纖維的利用達(dá)到95%以上。

福建

玖龍紙業(yè)(泉州)有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單,。玖龍紙業(yè)采用先進的污水處理設(shè)備與國際領(lǐng)先的造紙生產(chǎn)工藝,，從源頭控制廢水的產(chǎn)生量,，各條生產(chǎn)線均配套引進了先進的白水回收循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少大量的廢水產(chǎn)生和排放,。玖龍各生產(chǎn)基地均自備熱電鍋爐為生產(chǎn)線提供蒸汽和電力，鍋爐采用循環(huán)流化床爐型,，可以從源頭減少氮氧化物產(chǎn)生,。尾氣治理工藝方面，采用世界先進的高效氧化鎂濕法脫硫,，靜電+布袋兩級除塵工藝和低氮燃燒+SCR/SNCR脫硝工藝,，脫硫效率達(dá)到95%以上，脫硝效率達(dá)85%以上,，除塵效率達(dá)到99.9%,。玖龍在行業(yè)內(nèi)率先投入污泥干化設(shè)備和環(huán)保型工業(yè)垃圾焚燒爐，對固體廢物進行有效管理,。焚化爐采用了先進的廢氣處理設(shè)備,，布袋除塵裝置及半干法脫硫設(shè)施，并已裝設(shè)排放監(jiān)控裝置,，以確保實時在線監(jiān)控廢氣排放量,。

山東

山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司入圍了第1批國家級綠色示范工廠名單。山東泉林集團始建于1976年,，是以農(nóng)作物秸稈為原料,，以本色系列紙品和黃腐酸肥料為主導(dǎo)產(chǎn)品的大型秸稈綜合利用企業(yè)。公司通過了國際質(zhì)量,、環(huán)境,、職業(yè)健康與安全三合一管理體系認(rèn)證和國家AAAA級標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)認(rèn)證， 在實施傳統(tǒng)秸稈制漿造紙轉(zhuǎn)型升級的過程中,，企業(yè)逐步探索構(gòu)建的以秸稈資源高值化深度利用為核心的新型工農(nóng)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟模式,。基本內(nèi)容是：應(yīng)用企業(yè)自主創(chuàng)新技術(shù),，從小麥,、玉米、水稻等農(nóng)作物秸稈中分離出黃腐酸和纖維素,，黃腐酸用于生產(chǎn)系列高端肥料回饋農(nóng)田,，纖維素用于生產(chǎn)系列高檔本色紙制品或乙醇。該模式將秸稈資源以“肥料化”,、“原料化”實現(xiàn)秸稈高效綜合利用,，突破性從秸稈中提取黃腐酸,，為實現(xiàn)黃腐酸在農(nóng)業(yè)中的廣泛應(yīng)用,，一攬子解決秸稈綜合利用,，減少秸稈焚燒、碳減排以及作物品質(zhì)提升,、增產(chǎn),，減化肥、減農(nóng)藥,、土壤退化及污染治理等農(nóng)業(yè),、資源與環(huán)境領(lǐng)域一系列突出問題提供了可操作性產(chǎn)業(yè)方案。

山東太陽紙業(yè)股份有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單,。山東太陽控股集團始創(chuàng)于1982年,，是全球先進的跨國造紙集團和林漿紙一體化集團。太陽紙業(yè)追求企業(yè),、環(huán)境,、社會的和諧統(tǒng)一與互惠共贏是全體太陽人的不懈努力和追求，截至2016年,，集團累計投入56多億元用于環(huán)保工作,，使廢水 COD 出境水質(zhì)達(dá)到30mg/L以下，BOD 達(dá)到 10mg/L 以下,，化機漿廢水全部實現(xiàn)零排放,，平均噸紙耗水降到5m3，達(dá)到國際領(lǐng)先水平,，同時,，不斷加大科技研發(fā)，從產(chǎn)品,、原料等方面降低對環(huán)境的影響,，積極植樹造林，不斷優(yōu)化生態(tài)環(huán)境,，取得了經(jīng)濟效益,、環(huán)境效益和社會效益的多贏。

山東潔昕紙業(yè)股份有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單,。潔昕紙業(yè)是一家生活用紙制造商,，專注于為用戶提供生活用紙、衛(wèi)生巾,、紙尿褲,、濕巾等種類產(chǎn)品，旗下?lián)碛衅放瓢ā皷|順”,、“順清柔”,、“A&S”、“永芳”等。

廣東

東莞建暉紙業(yè)有限公司入圍了第2批國家級綠色示范工廠名單,。建暉紙業(yè)對環(huán)保工作的重視程度越來越高,，不斷地投入資金，對污水處理系統(tǒng)設(shè)施進行更加完善和穩(wěn)定排放為準(zhǔn)則,，COD排放量從2013年的366.2噸/年下降到2014年的355.4噸/年,氨氮從9.12噸/年下降到1.46噸/年懸浮物從128.5噸/年下降到121.71噸/年,。　東莞建暉紙業(yè)有限公司自備電廠3臺燃煤機組,，投資5000萬購買國際,、國內(nèi)領(lǐng)先水平的環(huán)保處理設(shè)備，開展環(huán)保,、可持續(xù)發(fā)展經(jīng)營模式,。其中脫硫采用石灰石石膏法，脫硝采用選擇性非催化還原法,，除塵采用布袋除塵法,，污染物排放達(dá)到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 13223-2011的標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫排放濃度：200mg/m3,，氮氧化物排放濃度：200mg/m3,，煙塵排放濃度：20mg/m3。

東莞金洲紙業(yè)有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單,。2012年3月,，金洲紙業(yè)建成配備3臺240t/h循環(huán)流化床鍋爐、2臺抽凝式汽輪發(fā)電機組,、裝機容量為12萬千瓦的熱電廠,，淘汰老化陳舊的銀洲舊熱電廠，不僅大幅提升了公司的汽,、電產(chǎn)量,，還有效降低汽、電的單位成本,，提高能源利用率,。日常生產(chǎn)管理上，公司堅持精細(xì)化管理,，通過投入大量資金不斷對設(shè)備和工藝進行升級改造,，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗。如通過逐步普及使用變頻器,、更換高效能電機和節(jié)能燈具,、供電系統(tǒng)增加無功補償?shù)龋瑢崿F(xiàn)電能節(jié)約,；利用新科技成果優(yōu)化網(wǎng)壓部脫水工藝,、升級氣罩通風(fēng)系統(tǒng)和烘缸系統(tǒng)，提高紙機整體干燥效率，降低蒸汽單耗,；通過加強巡查管理,，杜絕跑冒滴漏，增加白水過濾設(shè)備,、熱交換器等,，提高廢水和余熱的回用率等,。

重慶

玖龍紙業(yè)(重慶)有限公司入圍了第2批國家級綠色示范工廠名單,。玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司是玖龍紙業(yè)（控股）有限公司于2008年投資新建的第三大造紙基地。玖龍紙業(yè)視環(huán)境保護為企業(yè)的長久生命力,，積極倡導(dǎo)并實踐著可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟,，開創(chuàng)了國內(nèi)廢紙的先河，并引領(lǐng)了環(huán)保造紙的潮流,。玖龍以高度的社會責(zé)任感,，執(zhí)著于“沒有環(huán)保就沒有造紙”的企業(yè)理念，不斷投入大量資源,，引進國際最先進的技術(shù)和設(shè)備,，使各項環(huán)保指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

云南

云南玉溪水松紙廠入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單,。云南玉溪水松紙廠堅持綠色發(fā)展理念,，主動承擔(dān)綠色發(fā)展責(zé)任，激活企業(yè)“綠”能量,，著眼于源頭控污,，不斷摸索循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，推進綠色技術(shù)創(chuàng)新,，走健康可持續(xù)發(fā)展之路,。企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改造,、生產(chǎn)工藝優(yōu)化等舉措,從源頭消除和減少污染物產(chǎn)生量,，選擇環(huán)境污染小、節(jié)能環(huán)保的新材料,，選擇能耗低,、排污少的清潔生產(chǎn)新工藝，選擇處理效率高,、運行穩(wěn)定的污染物治理手段,，將源頭減排和環(huán)保監(jiān)管措施落實到項目建設(shè)的方方面面。企業(yè)積極開發(fā)研究綠色環(huán)保,、節(jié)能減排技術(shù),，例如：1）對鍋爐進行改造使用可再生的生物質(zhì)燃料；2）采用水性油墨代替?zhèn)鹘y(tǒng)油墨，降低有害物質(zhì)的排放 3）在同行業(yè)中,，率先建立有機溶劑回收系統(tǒng),，極少排放并做到回收利用。工廠容積率0.936,、單位用地面積產(chǎn)能0.49 噸/m 2,、綠地率28%、綠色物料使用率30.4%,、單位產(chǎn)品廢氣產(chǎn)生量0.0010,、工業(yè)固體廢物綜合利用率19噸/噸、廢水處理回用率為92.31%,。