密煉機(jī)混煉中,，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要,，一般都是生膠先加,，再加炭黑，

混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,，這樣有利于混煉,，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間,。液

體軟化劑過早加入或過晚加入,，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻,，混煉時(shí)間延長(zhǎng),，能耗增加。液體軟化

劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定,。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,，或排料到壓片機(jī)上加，減

少焦燒危險(xiǎn),。小藥（固體軟化劑,、活化劑,、促進(jìn)劑,、防老劑,、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入,。

上頂拴（加壓蓋）壓力

密煉機(jī)混煉時(shí),，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜,。當(dāng)轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)速恒定時(shí),，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí),，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用,。提高上

頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%,。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高,，上頂栓的

壓力必須使用增大。

上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過程膠料生熱,，并增加混煉時(shí)的功率消耗,。

轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好，混煉時(shí)間可縮短30~50%,。

混煉溫度

混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形,，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，

但又使膠料的粘度下降,，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合,。混煉溫度過高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化,，

使硫化膠的物理機(jī)械性能下降,，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,，所以密煉機(jī)混煉過程中必須

采取有效的冷卻措施,；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象,。