密煉機混煉中,，生膠,、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要,，一般都是生膠先加，再加炭黑,，

混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,，這樣有利于混煉，提高混煉效果,，縮短混煉時間,。液

體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利,，易造成分散不均勻,，混煉時間延長，能耗增加,。液體軟化

劑的加入時間可由分配系數K確定,。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加,，減

少焦燒危險,。小藥（固體軟化劑、活化劑,、促進劑,、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后,，炭黑前加入,。

上頂拴（加壓蓋）壓力

密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用,。一般認為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜,。當轉子

轉速恒定時，進一步提高壓力效果也不大,。當混煉容量不足時,，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上

頂栓壓力可以減少密閉室內的非填充空間,，使其填充程度提高約10%,。隨著容量和轉速的提高,，上頂栓的

壓力必須使用增大,。

上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱,，并增加混煉時的功率消耗。

轉子密煉機要好,，混煉時間可縮短30~50%,。

混煉溫度

混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉,，

但又使膠料的粘度下降,，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化,，

使硫化膠的物理機械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象,；還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,，所以密煉機混煉過程中必須

采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低,，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象,。