20L密煉機,20升密煉機--橡膠塑料混煉設(shè)備

密煉機卸料裝置

1,、結(jié)構(gòu)組成：使用液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料,。

2、翻轉(zhuǎn)角度：110°(翻轉(zhuǎn)角度 140°),。

3,、翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護系統(tǒng)，不會翻轉(zhuǎn)動作失靈,，導致機器損壞,。

密煉機混煉過程中，膠溫不斷上升,，一般是在規(guī)定的上限溫度到達之時結(jié)束混煉,?；鞜挏囟容^低時，膠料的粘度較大,，配合劑的浸潤性和分散性差,，設(shè)備負荷大，但剪切力也大,，這對于低硬度膠料的混煉是有利的,。

而溫度過高時，膠料變軟,，雖有利于粉劑與生膠的混合,，但因剪切作用降低會不利于粉狀團體的分散，而且給排料后的下片操作帶來困難,。

對于不同配方膠料混煉溫度的設(shè)定通常取決于生膠或膠料的特性（如門尼粘度和硬度等）,，以及配方的特性（如填料粒徑、硫化體系等）,。

與排膠溫度一樣,，密煉機混煉乙丙橡膠的起始溫度對加速起步及混合分散也很重要。

20L密煉機,20升密煉機--橡膠塑料混煉設(shè)備

氣壓型75L密煉機產(chǎn)品特點

1,、機器堅固耐用,，故障率低，生產(chǎn)效率高,；

2,、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大,，并可實現(xiàn)不停車卸料,，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命,；

3,、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金,，達到**標準,。

混煉室、轉(zhuǎn)子,、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻,、光亮耐磨性強，確保不斷軸,；

4、混煉室,、轉(zhuǎn)子,、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu),，可供通入介質(zhì)、蒸氣,、導熱油,、水進行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求,，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定,；

5、加料方便,，背投式投料,，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線,，又便于對混煉室,、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗及卸料；

6,、化工原料橡膠及其它助劑在密閉,、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉,，生產(chǎn)效率高,，物料分散均勻，品質(zhì)*良,，環(huán)境不受污染,，換料更色清洗方便；

7,、電控系統(tǒng)采用PLC裝置,，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能,?？膳浜仙陷o機供料系統(tǒng)完成混煉中心功能；

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