丁苯橡膠混煉用55升密煉機(jī)（SBR橡膠）

混煉膠的焦燒原因及處理方式

1,、配合不當(dāng)

如硫化劑,，促進(jìn)劑用量太多；

2、煉膠操作不當(dāng)

如煉膠機(jī)溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺,，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過早的打卷,，或卷子過大,，或者下片后未充分冷卻,；

3、停放不當(dāng)

包括膠料停放過久,，停放場所溫度太高,，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久,。

二,、防止焦燒

防焦劑的一般用量不宜超過0。4份,，在硫化劑和促進(jìn)劑之前添加,。

處理焦燒

在開煉機(jī)上薄通，并且輥溫低,，裝膠容量要小,，不能包輥，打包,，打卷,，停放24小時(shí)，再摻入好料中使用,，摻加量15－20％,。焦燒嚴(yán)重的在薄通時(shí)加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu),。

橡膠配方的分類：

1.基礎(chǔ)配方（又稱標(biāo)準(zhǔn)配方）

2.性能配方（技術(shù)配方）

3.實(shí)用配方（生產(chǎn)配方）

一個(gè)完整的橡膠配方應(yīng)該包括如下組分：

1.主體材料（如天然橡膠,、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）

2.硫化體系（硫化劑,、硫化促進(jìn)劑,、活性劑等）

3.防護(hù)體系（各種防老劑、穩(wěn)定劑）

4.補(bǔ)強(qiáng)與填充體系