余熱蒸汽鍋爐運行系統(tǒng) 設(shè)計

1、煙氣系統(tǒng)

（1）焚燒爐排放886℃的高溫?zé)煔馔ㄟ^輻射熱受熱面后溫度降至650℃,，煙氣與高溫軟化水之間進行**次換熱,，可產(chǎn)蒸汽約1.3t/h,，壓力0.8Mpa；

1. 經(jīng)過蒸發(fā)器的650℃煙氣通過對流受熱面再次換熱,，煙氣溫度降至450℃,，然后產(chǎn)生120℃的高溫水進入汽包；增加產(chǎn)汽量0.68t /h

（3）后端煙道增加余熱設(shè)備后,，阻力增加約800Pa,。

1. 水系統(tǒng)

⑴、常溫自來水經(jīng)軟化后進入軟水箱,；

（2）軟水箱內(nèi)軟水通過立式多級水泵進入余熱鍋爐,，與煙氣換熱；

（3）軟水在立式多級泵的動力作用下進入對流吸熱區(qū),，將水加熱到120℃,，然后進入余熱蒸汽鍋爐的汽包；

1. 汽包通過上升管和下降管與受熱面連接,，受熱面吸收煙氣中熱量,，形成承壓的汽水混合物。汽水混合物通過上升管進入汽包進行汽水分離,，蒸汽經(jīng)汽水分離后,，自 主蒸汽管道 輸出；承壓水通過下降管 回到蒸發(fā)段 繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽；
2. 蒸汽通過蒸汽管道并入蒸汽管網(wǎng),。

3,、煙道旁通

余熱鍋爐安裝后，增加旁通煙道與余熱鍋爐前后原煙道連通,，*保*余熱鍋爐維護保養(yǎng)時不影響原設(shè)備使用,。（備選）

余熱蒸汽鍋爐特點

1、系統(tǒng)采用復(fù)合管分段換熱,，擾流換熱,、逆向換熱；換熱效率更高,。

2,、設(shè)備緊湊、占地面積小,、換熱率高,、使用壽命長；操作靈活,、快捷,。

3、受熱面布置設(shè)定煙速6~8米/秒,，在*保*換熱效率的前提下**可能減小設(shè)備煙風(fēng)阻力,，減小磨損，把設(shè)備對焚燒爐的影響降到**,。

4,、受熱面前段采用復(fù)合管換熱系統(tǒng)。886℃煙氣入口處設(shè)置輻射熱 光管受熱面,；650℃至550℃煙氣段,，采用20#GB3087鍋爐鋼和ND鋼布置縱翅片對流受熱面，對煙氣熱量更好的吸收利用,，同時也有效防止低溫段換熱管束的酸露腐蝕因素,。

6、根據(jù)焚燒爐的煙氣溫度高,、煙氣流量大,，熱應(yīng)力作用和金屬疲勞性較為明顯。故受熱面全部采用氬弧焊結(jié)合手工焊的柔性連接,，改進原余熱鍋爐剛性焊接的方式,，無熱應(yīng)力破壞危險，不受溫度波動的熱應(yīng)力影響,；性能穩(wěn)定,。

7,、設(shè)備在設(shè)計制造時，換熱管束全部采用并聯(lián)連接結(jié)構(gòu),，換熱管束工作相對獨立,。并在原有換熱面積基礎(chǔ)上多加30%；單根損壞不影響設(shè)備整體工作,。

8,、設(shè)備換熱管束形式采用 縱翅片加光管,。煙氣入口高溫段使用 光管結(jié)構(gòu),，中溫對流受熱面采用 縱翅片結(jié)構(gòu)啟到煙氣擾流作用，對煙氣形成擾流換熱,；低溫段采用縱翅片結(jié)構(gòu),，防止煙氣溫度降低后粉塵沉降導(dǎo)致的堵塞。*保*設(shè)備的換熱效率同時提高設(shè)備的使用性價比,。

9,、設(shè)備受熱面外圍采用硅酸鋁纖維+耐火磚墻構(gòu)建。有效應(yīng)對設(shè)備在換熱過程中的熱量流失和長期熱應(yīng)力作用下使用傳統(tǒng)設(shè)備固定金屬外殼后出現(xiàn)由設(shè)備變形而引起的漏風(fēng),、熱效率下降等問題,。

10、煙氣進出口溫度較高,，故進出口采用耐火泥進行澆筑處理,。膨脹節(jié)和法蘭口進行連接。

11,、設(shè)備汽包處和上升下降管處均設(shè)置排污裝置,，可定期對系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的污垢等及時清理；*保* 爐水的品質(zhì),。

12,、設(shè)備水循環(huán)系統(tǒng)立式多級泵組采用一用一備的方式進行安裝，可以進行切換使用,，增加了泵組的使用壽命,，一組泵組損壞情況下，不會被迫停車,。

13,、設(shè)備設(shè)置嵌入式檢修門和漏灰斗，可通過旁路煙道開啟后采用蒸汽或壓縮空氣進行清掃沖洗,。下設(shè)漏灰斗可定點排污處理,。

14、電控裝置一鍵操作,，方便,、簡單、易操作：

（1）、進出口煙道和蒸汽主管道出口設(shè)置遠傳儀表,；時時記錄煙道進出口煙氣溫度和蒸汽溫度,、壓力

（2）、控制柜對水泵的切換,、低水位,、高水位、缺水,、蒸汽管網(wǎng)超壓具有自動報警和連鎖保護功能,；確保運行安全。

（3）,、以上電氣控制設(shè)置,，在控制柜上預(yù)留485接口可提供遠傳信號子站。