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公司基本資料信息
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余熱蒸汽鍋爐運(yùn)行系統(tǒng) 設(shè)計(jì)
1,、煙氣系統(tǒng)
(1)焚燒爐排放886℃的高溫?zé)煔馔ㄟ^輻射熱受熱面后溫度降至650℃,煙氣與高溫軟化水之間進(jìn)行**次換熱,,可產(chǎn)蒸汽約1.3t/h,,壓力0.8Mpa;
(3)后端煙道增加余熱設(shè)備后,,阻力增加約800Pa,。
⑴、常溫自來水經(jīng)軟化后進(jìn)入軟水箱,;
(2)軟水箱內(nèi)軟水通過立式多級(jí)水泵進(jìn)入余熱鍋爐,,與煙氣換熱;
(3)軟水在立式多級(jí)泵的動(dòng)力作用下進(jìn)入對(duì)流吸熱區(qū),,將水加熱到120℃,,然后進(jìn)入余熱蒸汽鍋爐的汽包;
3,、煙道旁通
余熱鍋爐安裝后,,增加旁通煙道與余熱鍋爐前后原煙道連通,*保*余熱鍋爐維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不影響原設(shè)備使用,。(備選)
余熱蒸汽鍋爐特點(diǎn)
1,、系統(tǒng)采用復(fù)合管分段換熱,,擾流換熱、逆向換熱,;換熱效率更高,。
2、設(shè)備緊湊,、占地面積小,、換熱率高、使用壽命長(zhǎng),;操作靈活,、快捷。
3,、受熱面布置設(shè)定煙速6~8米/秒,,在*保*換熱效率的前提下**可能減小設(shè)備煙風(fēng)阻力,減小磨損,,把設(shè)備對(duì)焚燒爐的影響降到**,。
4、受熱面前段采用復(fù)合管換熱系統(tǒng),。886℃煙氣入口處設(shè)置輻射熱 光管受熱面,;650℃至550℃煙氣段,采用20#GB3087鍋爐鋼和ND鋼布置縱翅片對(duì)流受熱面,,對(duì)煙氣熱量更好的吸收利用,,同時(shí)也有效防止低溫段換熱管束的酸露腐蝕因素。
6,、根據(jù)焚燒爐的煙氣溫度高,、煙氣流量大,熱應(yīng)力作用和金屬疲勞性較為明顯,。故受熱面全部采用氬弧焊結(jié)合手工焊的柔性連接,,改進(jìn)原余熱鍋爐剛性焊接的方式,無熱應(yīng)力破壞危險(xiǎn),,不受溫度波動(dòng)的熱應(yīng)力影響,;性能穩(wěn)定。
7,、設(shè)備在設(shè)計(jì)制造時(shí),,換熱管束全部采用并聯(lián)連接結(jié)構(gòu),換熱管束工作相對(duì)獨(dú)立,。并在原有換熱面積基礎(chǔ)上多加30%,;單根損壞不影響設(shè)備整體工作。
8,、設(shè)備換熱管束形式采用 縱翅片加光管,。煙氣入口高溫段使用 光管結(jié)構(gòu),,中溫對(duì)流受熱面采用 縱翅片結(jié)構(gòu)啟到煙氣擾流作用,對(duì)煙氣形成擾流換熱,;低溫段采用縱翅片結(jié)構(gòu),,防止煙氣溫度降低后粉塵沉降導(dǎo)致的堵塞。*保*設(shè)備的換熱效率同時(shí)提高設(shè)備的使用性價(jià)比,。
9,、設(shè)備受熱面外圍采用硅酸鋁纖維+耐火磚墻構(gòu)建。有效應(yīng)對(duì)設(shè)備在換熱過程中的熱量流失和長(zhǎng)期熱應(yīng)力作用下使用傳統(tǒng)設(shè)備固定金屬外殼后出現(xiàn)由設(shè)備變形而引起的漏風(fēng),、熱效率下降等問題,。
10、煙氣進(jìn)出口溫度較高,,故進(jìn)出口采用耐火泥進(jìn)行澆筑處理,。膨脹節(jié)和法蘭口進(jìn)行連接。
11,、設(shè)備汽包處和上升下降管處均設(shè)置排污裝置,,可定期對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行中產(chǎn)生的污垢等及時(shí)清理;*保* 爐水的品質(zhì),。
12,、設(shè)備水循環(huán)系統(tǒng)立式多級(jí)泵組采用一用一備的方式進(jìn)行安裝,可以進(jìn)行切換使用,,增加了泵組的使用壽命,,一組泵組損壞情況下,不會(huì)被迫停車,。
13,、設(shè)備設(shè)置嵌入式檢修門和漏灰斗,可通過旁路煙道開啟后采用蒸汽或壓縮空氣進(jìn)行清掃沖洗,。下設(shè)漏灰斗可定點(diǎn)排污處理,。
14、電控裝置一鍵操作,,方便,、簡(jiǎn)單、易操作:
(1),、進(jìn)出口煙道和蒸汽主管道出口設(shè)置遠(yuǎn)傳儀表,;時(shí)時(shí)記錄煙道進(jìn)出口煙氣溫度和蒸汽溫度、壓力
(2),、控制柜對(duì)水泵的切換,、低水位、高水位,、缺水,、蒸汽管網(wǎng)超壓具有自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)功能;確保運(yùn)行安全,。
(3),、以上電氣控制設(shè)置,在控制柜上預(yù)留485接口可提供遠(yuǎn)傳信號(hào)子站,。