2.1工業(yè)窯爐煙氣除塵技術(shù)  成熟的玻璃窯爐粉塵治理可選擇電除塵、袋式除塵,、濕法除塵等技術(shù),。除塵技術(shù)的選擇,，將根據(jù)工程項目的適用工藝來確定。如選擇濕法脫硫時,，濕法除塵將具有更好的協(xié)同適應(yīng)性,。各種除塵技術(shù)性能表如下

2.2工業(yè)窯爐煙氣脫*技術(shù) 脫硫方案中,，可選擇成熟的濕法脫硫（雙堿法,、石灰石石膏法）、半干法,、高溫干法,。濕法中成功應(yīng)用的方案有雙堿法、石灰石石膏法,、MgO法,、氨法，根據(jù)調(diào)研情況,，雙堿法和石灰石石膏法在運行成本和操作維護上具有優(yōu)勢,。另脫*技術(shù)的簡化應(yīng)用，可滿足玻璃窯爐煙氣的調(diào)質(zhì)要求,。
2.3工業(yè)窯爐煙氣脫硝技術(shù) 脫硝主流技術(shù)有選擇性催化還原反應(yīng)（SCR）,、選擇性非催化還原反應(yīng)（SNCR）及濕法脫硝。SCR是被證明可適應(yīng)玻璃窯爐脫硝的技術(shù)方法,；SNCR無法應(yīng)用于玻璃行業(yè),；濕法脫硝效率較低（＜40%），無法單獨滿足玻璃脫硝要求,，在濕法脫硫應(yīng)用中,，作為組合技術(shù)使用。 　　 　　在SCR技術(shù)的應(yīng)用受限于催化劑的技術(shù)發(fā)展,，先應(yīng)用的均為中溫催化劑（溫度270℃~400℃間）,，更適用的低溫催化劑（溫度＜180℃）仍處于研發(fā)階段。 　　 
3工業(yè)窯爐煙氣污染物整體減排工藝 從協(xié)同治理玻璃熔窯粉塵,、NOx,、SO2等污染物的整體工藝考慮，整體設(shè)計工藝方案,。以下工藝方案,，依據(jù)窯爐產(chǎn)量、現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝,、技術(shù)適用性和成本等因素選擇
3.1工業(yè)窯爐煙氣余熱（發(fā)電）鍋爐+高溫電除塵+SCR工藝 從余熱鍋爐改造出口引出煙氣（350℃左右）,，經(jīng)高溫除塵器后，將粉塵濃度降低到30mg/Nm3,，后進入SCR脫硝反應(yīng)器,，噴入的還原劑在催化劑的作用下，將NOx還原成N2和H2O,，后煙氣回余熱鍋爐低溫段繼續(xù)利用,。