由于近兩年環(huán)保力度加大,，部分鋼企和化工企業(yè)面臨很大的生產(chǎn)壓力,。從2017年開(kāi)始，**環(huán)境部門(mén)已經(jīng)明確表示了對(duì)煙沖冒白煙和煙羽現(xiàn)象進(jìn)行整頓,。故有些企業(yè)已經(jīng)面臨很大的抉擇做煙氣脫白工程；滿(mǎn)足環(huán)保要求,，正常生產(chǎn),。

煙氣加熱技術(shù)、煙氣冷凝技術(shù),、煙氣先冷凝再熱技術(shù)及各種方法的組合技術(shù),。

利用循環(huán)水將濕煙氣降溫，降溫后煙氣冷凝出一部分水分且接近飽和,，然后再將煙氣升溫成為不飽和煙氣,，外排可消除白霧,。

煙氣降溫冷凝采用循環(huán)水降溫，升溫采用蒸汽加熱升溫,。本項(xiàng)目原煙氣溫度較低,，故不考慮利用原煙氣的余熱加熱處理后的凈煙氣，而采用蒸汽加熱煙氣,，蒸汽冷凝水回收使用,。

煙氣降溫冷凝及循環(huán)水系統(tǒng)：

降溫冷凝系統(tǒng)是本改造項(xiàng)目的核心，主要過(guò)程：濕煙氣進(jìn)入循環(huán)水（車(chē)間提供）冷卻器內(nèi),，將煙氣降溫并冷凝出水,，循環(huán)水去冷卻系統(tǒng)。

主要是將脫硫塔出來(lái)的飽和濕煙氣進(jìn)行降溫除濕,，除去煙氣中的一部分水汽,，形成一個(gè)較低溫的飽和濕煙氣，水汽以凝水的形式,，經(jīng)過(guò)汽水分離結(jié)構(gòu)分離,，較低溫飽和濕煙氣進(jìn)入后續(xù)的加熱操作單元；凝水則進(jìn)入凝水回收系統(tǒng),，循環(huán)水在此過(guò)程中充當(dāng)冷媒介質(zhì),。本項(xiàng)目工況下煙氣量30000m3/h的煙氣量計(jì)，則分離得到3.6t/h含**的水溶液,，回收利用的同時(shí),，節(jié)省部分生產(chǎn)費(fèi)用。

煙氣升溫系統(tǒng)：

邯鄲溫度**月份位一月份,，平均溫度-2.3℃,。降溫后的較低溫飽和濕煙氣經(jīng)過(guò)升溫系統(tǒng)進(jìn)行升溫。根據(jù)飽和濕空氣水蒸氣含量隨溫度的變化圖得知,，將煙氣溫度提升至70℃,，尾氣排放滿(mǎn)足白羽消失的條件。

本操作單元中,，蒸汽在換熱器內(nèi)將煙氣升溫,，同時(shí)蒸汽冷凝水回流至蒸汽凝水系統(tǒng)，回收利用,。加熱后的煙氣進(jìn)入排氣煙囪排放,。

本項(xiàng)目原煙氣溫度較低，所以升溫系統(tǒng)熱源選用蒸汽,。

工業(yè)窯爐煙氣脫白系統(tǒng)煙氣冷凝器的性能特點(diǎn)

1,、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。

2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好,，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力,，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作,。

3,、使用壽命長(zhǎng)：超導(dǎo)熱管余熱回收裝置使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換,，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低,。

4、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上,，中小型燃油,、燃?xì)狻⑷济哄仩t效率可提高節(jié)能達(dá)5％-10％,。

5,、投資回收期短：一般3至8個(gè)月就可收回全部投資。