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公司基本資料信息
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產(chǎn)品特點:
適應(yīng)性強(qiáng),使用方便,,工藝簡單,,可適用噴涂、刷涂,、浸涂等多種涂布工藝,;可室溫固化,也可升溫固化,,固化時間適中,;形成的涂層均勻致密,手感柔和,,耐沖擊,,具有較強(qiáng)的拉伸和延展性;對各類金屬基材有適中的附著力,,易剝離,,無殘留;耐酸、堿以及無機(jī)鹽,,耐高溫,;膠的組成穩(wěn)定,不易沉降,,流平性好,,涂層均勻一致。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):
測試項目 |
單位 |
測試結(jié)果 |
外觀 |
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黑色粘稠液體,,無目視雜質(zhì) |
粘度 |
(涂-4杯) |
S 40~60 |
扯斷強(qiáng)度 |
(Mpa) |
5.0 |
扯斷伸長率 |
(%) |
300 |
耐溫性 |
(℃) |
300 |
使用方法:
一.表面處理
為了*保*膠對底材粘著的均勻性和牢固性,,工件表面不允許存在油污、灰塵,、水份等雜質(zhì),。 局部電鍍工件按電鍍前處理即可; 化銑工件需進(jìn)行表面脫脂處理 ,。
二.涂覆工藝
1.按施工要求調(diào)好膠粘度,,一般施工粘度為40-60秒(涂-4杯,25±1℃),,如果粘度太大,施工不便,,涂層太厚,,溶劑揮發(fā)不完全,在電鍍或銑化過程中,,涂層容易起泡,,造成涂層脫落。
2.涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法,,還可采用設(shè)備進(jìn)行噴涂,。在工件較小而需保護(hù)面積較大時,一般采用浸涂方法,,將膠置于一較大容器內(nèi),,用掛具將工件浸涂2-3次,室溫或烘道干燥,,每次間隔40分鐘,,涂層厚度0.2-0.4MM.。對較大工件的銑化一般采用刷涂施工,。
三.干燥固化
固化條件:室溫(25℃),,時間30min,才可進(jìn)行下部操作,。
四.劃線刻型
經(jīng)固化后的膠,,按設(shè)計要求劃線,用手術(shù)刀或刀片刻型,撕掉非保護(hù)面膠膜時,,對保護(hù)面膠膜不能造成損壞,,也不能使保護(hù)面膠膜與底材分離,以免發(fā)生漏鍍或漏蝕現(xiàn)象,。
五,、檢查修補(bǔ)
在電鍍或化銑前,對涂層進(jìn)行全面檢查,。特別是保護(hù)面與非保護(hù)面分界處和工件棱角處,,如果發(fā)現(xiàn)涂層欠缺或分界處涂層脫落,必須進(jìn)行修補(bǔ),,經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行電鍍或銑化,。