產品特點：

適應性強,，使用方便,，工藝簡單，可適用噴涂,、刷涂,、浸涂等多種涂布工藝；可室溫固化,，也可升溫固化,，固化時間適中；形成的涂層均勻致密,，手感柔和,，耐沖擊,，具有較強的拉伸和延展性；對各類金屬基材有適中的附著力,，易剝離,，無殘留；耐酸,、堿以及無機鹽,，耐高溫；膠的組成穩(wěn)定,，不易沉降,，流平性好，涂層均勻一致,。

產品技術參數(shù)：

使用方法：
一．表面處理
為了*保*膠對底材粘著的均勻性和牢固性，工件表面不允許存在油污,、灰塵,、水份等雜質。 局部電鍍工件按電鍍前處理即可,； 化銑工件需進行表面脫脂處理 ,。
二．涂覆工藝
1．按施工要求調好膠粘度，一般施工粘度為40-60秒（涂-4杯,，25±1℃）,，如果粘度太大，施工不便,，涂層太厚,，溶劑揮發(fā)不完全，在電鍍或銑化過程中,，涂層容易起泡,，造成涂層脫落。
2．涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法,，還可采用設備進行噴涂,。在工件較小而需保護面積較大時，一般采用浸涂方法,，將膠置于一較大容器內,，用掛具將工件浸涂2-3次，室溫或烘道干燥,，每次間隔40分鐘,，涂層厚度0.2-0.4MM.。對較大工件的銑化一般采用刷涂施工,。
三．干燥固化
固化條件：室溫（25℃）,，時間30min,，才可進行下部操作。
四．劃線刻型
經(jīng)固化后的膠,，按設計要求劃線,，用手術刀或刀片刻型，撕掉非保護面膠膜時,，對保護面膠膜不能造成損壞,，也不能使保護面膠膜與底材分離，以免發(fā)生漏鍍或漏蝕現(xiàn)象,。
五,、檢查修補
在電鍍或化銑前，對涂層進行檢查,。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角處,，如果發(fā)現(xiàn)涂層欠缺或分界處涂層脫落，必須進行修補,，經(jīng)檢驗合格后方可進行電鍍或銑化,。