密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

轉(zhuǎn)子由長(zhǎng)棱,、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成,。轉(zhuǎn)子的一個(gè)長(zhǎng)棱和一個(gè)短棱組成一組棱,，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸,，長(zhǎng)棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連,，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連；

轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道,。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡,，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分,，硫化體系分布加快,，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著,，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率,。

密煉機(jī)轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)

1、轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面均磨砂且噴涂鈦化鎢*端工業(yè)材料,，耐磨性特佳,這樣才能確保耐磨耐用,；

2、材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11*,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn),。

密煉機(jī)卸料裝置

1,、結(jié)構(gòu)組成：使用液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。

2,、翻轉(zhuǎn)角度：110°(**翻轉(zhuǎn)角度 140°),。

3、翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護(hù)系統(tǒng),，不會(huì)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作失靈,，導(dǎo)致機(jī)器損壞。

氣壓型75L密煉機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1,、機(jī)器堅(jiān)固耐用,，故障率低，生產(chǎn)效率高,；

2,、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動(dòng)效率高,，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料,，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命,；

3,、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金,，達(dá)到**標(biāo)準(zhǔn),。

混煉室、轉(zhuǎn)子,、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻,、光亮耐磨性強(qiáng)，確保不斷軸,；

4,、混煉室、轉(zhuǎn)子,、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu),，可供通入介質(zhì)、蒸氣,、導(dǎo)熱油,、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求,，加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定,；

5、加料方便,，背投式投料,，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線,，又便于對(duì)混煉室,、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗及卸料；

6,、化工原料橡膠及其它助劑在密閉,、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉,，生產(chǎn)效率高,，物料分散均勻，品質(zhì)*良,，環(huán)境不受污染,，換料更色清洗方便,；

7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置,，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè),、報(bào)警等功能?？膳浜仙陷o機(jī)供料系統(tǒng)完成混煉中心功能,；
8、混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處,，采用臺(tái)灣技術(shù),，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu),，耐磨耐用,。