開煉機(jī)18寸橡膠XK450煉膠機(jī)

煉膠機(jī)主要供橡膠混煉、壓片,、塑煉和熱煉等；

煉塑機(jī)主要供塑料混煉,、壓片等,。

結(jié)構(gòu)特征

本機(jī)主要由機(jī)架、機(jī)座,、前后輥筒,、傳動齒輪、減速機(jī),、手動調(diào)距裝置,、潤滑裝置、緊急剎車裝置,、冷卻裝置等組成。

1. 輥筒是機(jī)器的主要零件,，用合金冷硬鑄鐵制造,，其工作表面硬度為HS68-75，工作表面經(jīng)磨削加工,，具有高硬度和耐磨性,。輥筒內(nèi)裝有加熱或冷卻管道，以調(diào)節(jié)輥筒表面的溫度,，滿足工藝要求,。

2.  前輥設(shè)有手動調(diào)距裝置，調(diào)節(jié)輥筒間的距離,，操作方便,，式樣大方美觀。

3.  輥筒軸承采用調(diào)心球軸承24044K/W33,，采用手動黃油泵油潤滑,。與軸瓦結(jié)構(gòu)相比，摩擦力大大減少,，傳動效率提高,，電能消耗明顯降低。同時,，傳動噪音明顯減少,。

4.  為防止膠料從輥筒兩端落入輥筒軸承，在輥筒兩端裝有擋膠板,，可軸向移動,，以調(diào)節(jié)煉膠或煉塑工作面長度。按客戶要求本機(jī)擋膠板采用固定式,。

5.  傳動齒輪均有封閉式防護(hù)罩,，機(jī)臺上裝有液壓制動剎車裝置,，當(dāng)發(fā)生緊急事故時，按下緊急按鈕,，能立即剎車,，安全可靠。其輥筒的慣性小于1/4周,。

機(jī)器的安裝和試車

機(jī)器的安裝正確與否,，直接影響機(jī)器的性能和壽命，因此要特別注意安裝質(zhì)量,。

安裝：機(jī)器安裝前應(yīng)參考基礎(chǔ)圖,。混凝土深度根據(jù)土壤地質(zhì)情況進(jìn)行基礎(chǔ)施工,，基礎(chǔ)深度一般為0.8米左右,，待混凝土全干后機(jī)器放在基礎(chǔ)上，并用水平儀校正,，調(diào)整縱橫向水平,，

水平精度0.2/1000，橫向精度0.3/1000,，具體參看機(jī)器安裝正基礎(chǔ)準(zhǔn)圖,，檢查機(jī)器著力點(diǎn)是否已經(jīng)墊硬實(shí)，接著轉(zhuǎn)動減速器高速軸,，無過重卡滯感覺表示機(jī)臺已放平直準(zhǔn)確,，然后可進(jìn)行二次灌漿或四周用混凝土墊實(shí)。

試車：為了*證機(jī)器良好運(yùn)行及防止意外事故發(fā)生,，必須先進(jìn)行空載試車,。試車時應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1、檢查電氣線路的連接線是否正確,，電器外殼應(yīng)可靠接地,。

2、檢查前后輥筒間隙是否等距,，輥距間齒輪嚙合處無雜物,。

3、將通往前后軸承的潤滑油泵打開,，并同時觀察油路是否暢通,。

4、在減速機(jī)內(nèi)加入N120號機(jī)械油,，齒輪防護(hù)罩內(nèi)加入HL20或HL30齒輪油,，油面高度以油標(biāo)尺或能浸沾一齒高為宜。剎車裝置內(nèi)應(yīng)加入液壓油,。

5,、接通冷卻系統(tǒng)作溫度控制實(shí)驗(yàn),，應(yīng)無泄露。

6,、做好上述準(zhǔn)備工作后,，用手轉(zhuǎn)動電機(jī)軸，各部分應(yīng)無卡緊不良現(xiàn)象,，然后把輥距調(diào)整到1-2毫米方可通電試車,。

7、空載運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時,，并注意下列項(xiàng)目：

1） 觀察傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，有無異常噪音。

2） 調(diào)距裝置是否轉(zhuǎn)動靈活,。

3） 輥筒軸承潤滑情況,，觀察油路是否暢通。

4） 按下緊急按鈕,，檢查剎車的靈敏度和可靠性,。

5） 各部分軸承溫升不超過20℃。

6）加熱冷卻系統(tǒng)管接頭和水頭密封性

8,、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

1）在確認(rèn)空載運(yùn)行符合正常狀態(tài)后，方可進(jìn)行負(fù)荷試車,。

2）應(yīng)先從輕負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)開始,，并先靠大齒輪頭在不少于24小時內(nèi)逐步增加到重負(fù)荷，重負(fù)荷試車應(yīng)不少于10小時,，注意檢查各傳動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，

輥筒軸承溫升不超過35℃，負(fù)荷試車情況確認(rèn)良好后方可正式投入生產(chǎn),。