熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。國(guó)外廣泛應(yīng)用于塑料,、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型,。如：造粒、薄膜,、管材,、板材、片材,、人造纖維,、光導(dǎo)纖維、醫(yī)用塑料導(dǎo)管等行業(yè),。隨著機(jī)械工業(yè)的日益發(fā)展,，熔體泵在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應(yīng)用,。

工作原理

熔體泵是一種正位移輸送裝置,，流量與泵的轉(zhuǎn)速呈嚴(yán)格的正比關(guān)系。主要由泵殼,、主動(dòng)齒輪,、從動(dòng)齒輪、滑動(dòng)軸承,、前后端板,、填料密封等組成。由兩個(gè)齒輪的齒廓,、泵體,、側(cè)蓋板構(gòu)成了泵的進(jìn)料區(qū)、輸料區(qū)和排料區(qū),。工作時(shí)依靠主,、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體,、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成(即進(jìn)料區(qū)),。當(dāng)齒輪按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入進(jìn)料區(qū)兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),，熔體從兩側(cè)被帶入輸料區(qū),，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排排出區(qū),，壓送到出口管道,。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體,，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力,，而對(duì)進(jìn)口流量與壓力則無太高要求，甚至可以做到進(jìn)口真空吸入,。

熔體泵廣泛應(yīng)用于塑料,、樹脂、橡膠制品的擠出成型,，如造粒,、薄膜、管材,、板材片材等行業(yè),，按齒向可分為直齒、斜齒,、人字齒等,。

功能

熔體泵主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭,。其穩(wěn)定熔料壓力,、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機(jī)。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí),，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加,。應(yīng)用熔體泵的主要好處是：

1.將擠出制品的尺寸公差降至*小,，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品,。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本較昂貴時(shí)，使用熔體泵更為必要,，更有價(jià)值,。

2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高,。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右,。

3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板,、膜等擠出機(jī)頭,，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場(chǎng)合。該系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點(diǎn)外,，還通過簡(jiǎn)化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程,，縮短生產(chǎn)周期來實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

4. 可以實(shí)現(xiàn)用多臺(tái)中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺(tái)熔體泵供料,，熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出大型制品(大口徑管材,、寬幅板、膜等),。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小,；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易,。

5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如,，性能優(yōu)異,。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn),。

在擠出生產(chǎn)線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本,，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時(shí)間內(nèi)即可收回投資,。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已日益廣泛,，而國(guó)內(nèi)因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限，過去應(yīng)用較少,。隨著國(guó)內(nèi)塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競(jìng)爭(zhēng),，人們將不得不對(duì)擠出制品的高品質(zhì)高精度要求；對(duì)擠出過程的節(jié)材節(jié)能要求以及對(duì)加工設(shè)備的高產(chǎn)率低能耗要求給予更多的關(guān)注,。盡快采用熔體泵技術(shù)是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉,。

熔體泵

木塑型材生產(chǎn)線主要用于PVC+木粉、生產(chǎn)踢角線,、門邊線,、門套線、百葉片,、相框,、鏡框、門框,、門套,、窗套、立枉,、樓梯扶手,、裝飾扣板,、家俱用材等型材的擠出。生產(chǎn)線采用獨(dú)創(chuàng)的木塑工藝及配方,、可以根據(jù)不同型材斷面,，不同用途， 設(shè)計(jì)不同的產(chǎn)品比重,、選用不同規(guī)格的木塑專用雙螺桿擠出機(jī),、配合駿華專用熔體泵，.牽引機(jī)采用獨(dú)特技術(shù),，工作平穩(wěn),可靠性好,，牽引力大。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統(tǒng),，便于冷卻定型,，以滿足木塑型材的生產(chǎn)特點(diǎn)的需要。鋸切裝置與型材牽引速度保持同步,，設(shè)計(jì)合理,，運(yùn)行穩(wěn)定，可自動(dòng)定尺切割,，并配備粉塵回收裝置,。

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓,、計(jì)量,。其主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓,，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭,。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖,、造粒,、塑料薄膜、片材,、板材,、型材、管材,、電線電纜,、拉絲,、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上,，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE,、PC,、PP,、PVC、HIPS,、PS,、PA、TPUR,、含氟聚合物,、聚砜、聚酯,、熱塑性彈性體,、橡膠以及熱黏合劑等。 　1.能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出,，提高擠出制品尺寸精度,，降低廢品率。在擠出過程中,，物料加料量的不均勻,、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的,。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差,，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài),，提高擠出制品尺寸精度,，降低廢品率。 　2.提高產(chǎn)量,，降低能耗,，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，延長(zhǎng)機(jī)器的壽命,。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵,，把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作,，漏流量大大減少,，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力,，并可降低擠出機(jī)的背壓,，使螺桿承受的軸向力下降，延長(zhǎng)使用壽命,。 　3.具有線性擠出特性,，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作,。由于齒輪泵漏流量較少,，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系,，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道,，由于可以確定上,、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口,、出口處采集的壓力,、溫度等信息資料，實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過程全程在線監(jiān)測(cè)與反饋控制.