熔體齒輪泵采用獨(dú)特的容積式設(shè)計(jì),， 適用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量,，使其可不受壓力,、溫度,、和粘度這些條件變化的影響,。泵提供擠出機(jī)和模具間的壓力,，并可匹配擠出機(jī)的參數(shù),，在輸出量增加和公差要求嚴(yán)格的情況下提供均勻的熔體,。一般安裝于擠出機(jī)出口與機(jī)頭之間，在造粒,、薄膜,、管材、板材,、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛應(yīng)用,，也可以安裝于管路中用來(lái)輸送高粘度純凈物料,。MP-M無(wú)脈動(dòng)型熔體泵采用高精度的齒輪間隙，在擠出過(guò)程中能有效的降低料筒的壓力,，減少螺桿與料筒之間的摩擦,，減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，能有效的解決擠出機(jī)排氣冒料的問(wèn)題,。泵采用填充密封和機(jī)械螺旋密封方式,，有效防止漏膠情況的發(fā)生。泵體采用線(xiàn)性流道設(shè)計(jì),，有效的降低物料在泵內(nèi)的停留時(shí)間,，使物料達(dá)到*佳的塑化效果，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均衡的擠出,。

信息

熔體泵主要功能是將來(lái)自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓,、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力,、流量的能力優(yōu)于各種類(lèi)型的擠出機(jī),。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，就使整條生產(chǎn)線(xiàn)的效益顯著增加,。應(yīng)用熔體泵的主要好處是：

優(yōu)點(diǎn)

1.將擠出制品的尺寸公差降至*小,，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本較昂貴時(shí),，使用熔體泵更為必要,，更有價(jià)值。

2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn),，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高,。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

3. 在原來(lái)是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管,、板,、膜等擠出機(jī)頭，可省掉造粒工序直接擠出制品,。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過(guò)共混改性的場(chǎng)合,。該熔體泵系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點(diǎn)外，還通過(guò)簡(jiǎn)化擠出制品的生產(chǎn)工藝過(guò)程,，縮短生產(chǎn)周期來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能,。

4. 可以實(shí)現(xiàn)用多臺(tái)中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺(tái)熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出大型制品(大口徑管材,、寬幅板,、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。

5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上配置熔體泵,，可使該系統(tǒng)的操作自如,，性能優(yōu)異。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下,，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無(wú)冒料情況出現(xiàn),。