熔體齒輪泵采用獨特的容積式設計,， 適用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送,、增壓、計量,，使其可不受壓力,、溫度、和粘度這些條件變化的影響,。泵提供擠出機和模具間的壓力,，并可匹配擠出機的參數(shù)，在輸出量增加和公差要求嚴格的情況下提供均勻的熔體,。一般安裝于擠出機出口與機頭之間,，在造粒、薄膜,、管材,、板材、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛應用,，也可以安裝于管路中用來輸送高粘度純凈物料,。MP-M無脈動型熔體泵采用高精度的齒輪間隙，在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力,，減少螺桿與料筒之間的摩擦,，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，能有效的解決擠出機排氣冒料的問題,。泵采用填充密封和機械螺旋密封方式,，有效防止漏膠情況的發(fā)生。泵體采用線性流道設計,，有效的降低物料在泵內(nèi)的停留時間,，使物料達到*佳的塑化效果，實現(xiàn)穩(wěn)定均衡的擠出,。

信息

熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓,、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力,、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機,。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時,，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：

優(yōu)點

1.將擠出制品的尺寸公差降至*小,，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時,，使用熔體泵更為必要,，更有價值。

2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線,，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高,。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管,、板,、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品,。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合,。該熔體泵系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外，還通過簡化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程,，縮短生產(chǎn)周期來實現(xiàn)節(jié)能,。

4. 可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材,、寬幅板,、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積?。粩D出制品的截面尺寸更精確且控制容易,。

5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵,，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異,。在高機頭壓力和高產(chǎn)量下,，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。