在擠出生產(chǎn)線上安裝一臺齒輪泵，通過泵前準確的測壓,，通過PLC調(diào)節(jié)擠出機速度,，保持壓力穩(wěn)定,、有序提高料流
來優(yōu)化供料過程。廣泛應(yīng)用于PC,、PMMA,、PET,、ABS、PVB,、PS,、PP、PE等高低黏度物料的計量和增壓,。殼體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,，齒輪用淬硬的鉻鋼或其他優(yōu)質(zhì)金屬材料制造，具有高效,、防漏等優(yōu)點 
用戶可根據(jù)實際需要,，采取電加熱方式，密封可選擇螺旋迷宮密封 ( 動密封 ) ,，真空螺旋密封及特殊組合的密封配置,。熔體泵具有直齒、斜齒,，以及專利設(shè)計的高精度,、低脈動、低溫升,、低剪切的人字形齒,，針對不同的輸送介質(zhì)， 在泵的材質(zhì)選擇上,，駿華公司可提供鈦合金,、鉻鎳合金的組合材質(zhì)等。 
齒輪泵安裝在擠出主機與機頭之間,，這樣就可以把擠出方向產(chǎn)生的波動與機頭及下游設(shè)備隔離開來,。不論齒輪泵入口處的壓力是否發(fā)生波動，只要進入齒輪泵的物料能充分充滿齒槽,，齒輪泵就能以穩(wěn)定的壓力和流量向機頭輸送物料,，并*保*機頭無波動擠出，從而提高整個擠出系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制品精度,。同時,，由于齒輪泵是一種增壓設(shè)備，它能把擠出機計量段的增壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上來完成,，從而避免了擠出機在機頭高壓下工作時存在的功率消耗大,、剪切力大、摩擦劇烈,、物料停留時間長,、容易降解等缺點，使擠出生產(chǎn)率提高，擠出機磨損降低,。另外,，使用熔體泵還能增加系統(tǒng)的可控制性，降低物料溫度,，降低能耗,，實現(xiàn)線性輸出。    
　　一.提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性    
受擠出機內(nèi)部螺桿運動機理的作用,，處于機頭的熔體壓力將會達到5～30 bar（1bar=105pa）,。而消除或降低擠出機的脈沖式波動，不僅可以提高制品的質(zhì)量,，減少成品的次品率,，更是可以節(jié)省原材消耗，*多可以節(jié)省2%的原材料,。      
齒輪泵通過連續(xù)的嚙合,，增加齒的嚙合度，對物料進行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓以消除壓力波動,。熔體壓力的波動越小,，制品的厚度會更加均勻穩(wěn)定。 
    二. 降低原料損耗,。 
擠出機每次開機后,，機器的排料時間會很長。特別是需要經(jīng)常開機,、更換原料,、使用色母料進行生產(chǎn)的情況，往往需要更長的時間,。      
應(yīng)用齒輪泵后,，能有效而且更快的使擠出機的各項指標參數(shù)達到正常穩(wěn)定的數(shù)值，從而降低原料消耗,，提升效益。
    三. 增壓降溫,，延長擠出機壽命,。  
安裝齒輪泵后，擠出機的壓力波動*大值處于泵后,，這能使擠出機內(nèi)部的壓力下降,，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩,、溫升降低,。  
    四.減少回流量和能量的消耗，增加產(chǎn)量。 
運行幾年后的擠出機,，其內(nèi)部的螺桿和料筒之間會產(chǎn)生很大的磨損,，導(dǎo)致其間隙過大，熔體的返回量會隨之加大,，產(chǎn)量會因受此影響而降低,。而熔體齒輪泵的使用，會減少回流量和能量的消耗,，這意味可以*大程度的提高單位時間內(nèi)的擠出機生產(chǎn)量,。