在擠出生產線上安裝一臺齒輪泵，通過泵前準確的測壓，通過PLC調節(jié)擠出機速度,，保持壓力穩(wěn)定、有序提高料流
來優(yōu)化供料過程,。廣泛應用于PC,、PMMA、PET,、ABS,、PVB、PS,、PP,、PE等高低黏度物料的計量和增壓。殼體采用優(yōu)質合金鋼制造,，齒輪用淬硬的鉻鋼或其他優(yōu)質金屬材料制造,，具有高效、防漏等優(yōu)點 
用戶可根據實際需要,，采取電加熱方式,，密封可選擇螺旋迷宮密封 ( 動密封 ) ，真空螺旋密封及特殊組合的密封配置,。熔體泵具有直齒,、斜齒，以及專利設計的高精度,、低脈動,、低溫升、低剪切的人字形齒,，針對不同的輸送介質,， 在泵的材質選擇上，駿華公司可提供鈦合金,、鉻鎳合金的組合材質等,。 
齒輪泵安裝在擠出主機與機頭之間，這樣就可以把擠出方向產生的波動與機頭及下游設備隔離開來,。不論齒輪泵入口處的壓力是否發(fā)生波動,，只要進入齒輪泵的物料能充分充滿齒槽，齒輪泵就能以穩(wěn)定的壓力和流量向機頭輸送物料,，并*保*機頭無波動擠出,，從而提高整個擠出系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制品精度,。同時，由于齒輪泵是一種增壓設備,，它能把擠出機計量段的增壓功能轉移到齒輪泵上來完成,，從而避免了擠出機在機頭高壓下工作時存在的功率消耗大、剪切力大,、摩擦劇烈,、物料停留時間長、容易降解等缺點,，使擠出生產率提高,，擠出機磨損降低。另外,，使用熔體泵還能增加系統(tǒng)的可控制性,，降低物料溫度，降低能耗,，實現(xiàn)線性輸出,。    
　　一.提高產品尺寸穩(wěn)定性    
受擠出機內部螺桿運動機理的作用，處于機頭的熔體壓力將會達到5～30 bar（1bar=105pa）,。而消除或降低擠出機的脈沖式波動,，不僅可以提高制品的質量，減少成品的次品率,，更是可以節(jié)省原材消耗,，*多可以節(jié)省2%的原材料。      
齒輪泵通過連續(xù)的嚙合,，增加齒的嚙合度,，對物料進行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓以消除壓力波動。熔體壓力的波動越小,，制品的厚度會更加均勻穩(wěn)定,。 
    二. 降低原料損耗。 
擠出機每次開機后,，機器的排料時間會很長,。特別是需要經常開機、更換原料,、使用色母料進行生產的情況,，往往需要更長的時間。      
應用齒輪泵后,，能有效而且更快的使擠出機的各項指標參數達到正常穩(wěn)定的數值,，從而降低原料消耗，提升效益,。
    三. 增壓降溫,，延長擠出機壽命,。  
安裝齒輪泵后，擠出機的壓力波動*大值處于泵后,，這能使擠出機內部的壓力下降,，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩,、溫升降低,。  
    四.減少回流量和能量的消耗，增加產量,。 
運行幾年后的擠出機，其內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損,，導致其間隙過大,，熔體的返回量會隨之加大，產量會因受此影響而降低,。而熔體齒輪泵的使用,，會減少回流量和能量的消耗，這意味可以*大程度的提高單位時間內的擠出機生產量,。