中藥煎藥包裝機(jī)效率高易操作

中藥煎機(jī)包裝機(jī)一體組合，緊湊合理，美觀大方,，節(jié)約空間。常溫常壓，可煎5-8付藥。武火,、文火自動(dòng)轉(zhuǎn)換 ,高溫時(shí)間(≥100℃)自動(dòng)顯示。筒體采用玻璃,，煎藥過程清晰可見,。先進(jìn)的液體包裝技術(shù)，確保藥液(夏季常溫)存放數(shù)日或數(shù)月不變質(zhì),。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,、常壓煎煮功能、保留傳統(tǒng)煎藥方式特點(diǎn)

2,、藥物先煎后下功能,、滿足不同處方需求

3,、自動(dòng)加熱調(diào),、文武火自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能

4、數(shù)控煎藥,、定時(shí)報(bào)時(shí),、防高溫干燒功能

5、密閉煎藥功能,、延長(zhǎng)藥液保質(zhì)期

6,、煎藥包裝一體機(jī)、自動(dòng)化程度高

7,、采用不銹鋼煎藥煲,、符合國(guó)家煎藥室標(biāo)準(zhǔn)

8、自動(dòng)定量,、均分包裝功能,、確保每劑藥量均等

操作方法：

1、檢查清洗內(nèi)部污物,、異物等,，排盡清洗水。關(guān)閉所有閥門,。

2,、將藥袋放入多孔桶內(nèi),，適量加水，

3,、蓋上鍋蓋,，接通電源，打開控制盒上的電源開關(guān),，按動(dòng)模式轉(zhuǎn)換鈕,，進(jìn)入時(shí)間設(shè)定狀態(tài)，設(shè)定煎藥時(shí)間,，其大小選擇與飲片性質(zhì)有關(guān),，一般飲片中有根、莖,、殼,、骨等硬物則時(shí)間長(zhǎng)。然后再按模式轉(zhuǎn)換鈕,，使顯示屏為溫度顯示,。

4、按動(dòng)運(yùn)行鈕,，武火指示燈亮,，顯示屏上溫度數(shù)值不斷升高，屬于正常,；煎藥桶內(nèi)藥液出現(xiàn)沸騰時(shí),，顯示屏顯示100℃，武火指示燈滅,，文火指示燈亮,，設(shè)定的時(shí)間開始記時(shí)，期間文火,、武火指示燈會(huì)交替亮滅,，屬于正常。(注意：計(jì)時(shí)時(shí)間從100℃開始,，如果沸騰時(shí)溫度顯示沒有到100℃或以上,，則仍不記時(shí)。)

5,、到設(shè)定時(shí)間后,，自動(dòng)切斷加熱盤電源，運(yùn)行指示燈滅,，煎藥結(jié)束,。

6、打開鍋蓋，提起多孔桶,，用專用的U型插件將多孔桶懸空架在桶上,，控出藥液，并用附帶的專用壓盤捶壓藥袋,，擠出藥渣中的殘存藥汁,，然后，設(shè)定包裝包數(shù)和包裝量,，轉(zhuǎn)動(dòng)出液閥門手柄使其完全打開,，接著啟動(dòng)包裝機(jī)的運(yùn)行開關(guān)，開始包裝,，**包有管道內(nèi)的水,，一般不要。

7,、藥液包裝完畢后,，立即放入一定清水，如果重復(fù)處方繼續(xù)煎藥,，則重復(fù)以上步驟,，若不再煎藥，則用水清洗,，整理干凈以備后用,。

技術(shù)參數(shù)：

額定電壓:      220v 50hz

總功率:        2225w

文火加熱功率:   600w

武火加熱功率: 800w

包裝加熱功率: 4×200w

制袋尺寸:     155×110 mm

煎藥煲容量:   20L

包裝袋容量:    ≤200ml

包裝速度:     8袋/min

設(shè)備重量:     55kg

設(shè)備外型:     500*550*1200mm

設(shè)備安裝

1、該設(shè)備使用時(shí)無震動(dòng),，不需固定安裝,，只需將設(shè)備平穩(wěn)地安放在工作場(chǎng)地上即可。

2,、該設(shè)備因具有發(fā)熱功能,，電熱元件安置要選擇通風(fēng)良好,、干燥,、潔凈的地方。

3,、為便于修理,，設(shè)備后面應(yīng)留有左右空間位置。

4,、該設(shè)備使用中要經(jīng)常注水及清洗,，所以設(shè)備安置在上、下水較方便的地方,，便于排水,。

5、為了*保*人身操作安全，必須做好接地保護(hù),。同時(shí)提醒用戶注意使用單相三端電源插座時(shí),，應(yīng)*保*電源插座有L標(biāo)志一端接火線，有N標(biāo)志一端接零線,，有利于設(shè)備的電子線路正常運(yùn)行,，調(diào)整不受外界干擾。

設(shè)備操作過程

1,、浸 藥

a,、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個(gè)，一般用塑料桶即可,。

b,、將布袋洗凈，要煎的中藥裝入,，一般不能超過十五貼(根據(jù)藥的份量而定),。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。

c,、分處方浸泡：浸泡時(shí)間約30分鐘,，中藥吸水量約為藥重的1.5－2倍，加水量以淹過藥袋為準(zhǔn),。

d,、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上，以防混亂搞錯(cuò),。

2,、煎 藥：

a、檢查充填閥門和備用閥門是否關(guān)合,。

b,、估計(jì)煎藥水量：先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥煲內(nèi)，已浸泡的中藥先在過濾網(wǎng)內(nèi),，每貼藥物約加400毫升的水,，根據(jù)藥份量而定。再加煎制過程蒸發(fā)量約100-150毫升/付(貼)的水,，核定水量以后(按中藥貼數(shù)計(jì)算水量),。然后再將已浸泡的中藥及過濾網(wǎng)

放進(jìn)煎藥煲內(nèi)。嚴(yán)格防止中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時(shí)阻塞,。

c,、打開煎藥煲電源總開關(guān)。

d,、按“加熱”鍵,，分別設(shè)定煎制需要武火和文火時(shí)間后，然后返回武火狀態(tài)即開始煎藥。

e,、阿膠等膠類藥物,，不宜直接入藥煲煎熬，應(yīng)另取容器化解,，再等中藥煎好后加入藥煲內(nèi),，攪拌勻后和藥液一起包裝。

3,、包 裝：

a,、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵，首先設(shè)定上溫為100℃,，下溫設(shè)定為110℃,，設(shè)定以后，綠燈自動(dòng)近照設(shè)定要求自動(dòng)跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后,，開始包裝,。

b、煎藥完畢,，提起藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口,，用擠壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣，使藥液瀝盡,。

c,、設(shè)定包裝數(shù)量：根據(jù)藥煎完畢后看煎藥煲表上的數(shù)量而定包裝數(shù)量，一般設(shè)定150～200毫升,，一付(貼)為二包裝,。

d、打開充填總關(guān)閥門,，按下“注入”鍵和“起動(dòng)”鍵便可自動(dòng)完成包裝,。

e、要包裝分量**用手動(dòng)為宜“起動(dòng)”鍵切斷裝滿一包馬上關(guān)掉,，等藥液注滿以后再打開“起動(dòng)”鍵,，陸續(xù)逞環(huán)操作才能達(dá)到份量包裝。

4,、清 洗：

a,、清洗煎藥煲,，加清水藥煲內(nèi),，用軟布擦洗煲壁(禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞)。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內(nèi)污水排出,，沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥,。

b、清洗充填總開關(guān)管道：煎藥煲內(nèi)再加適量的水，用剪刀將機(jī)頭下端包裝的袋封口剪開,，打開充填總開關(guān),，按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止，然后關(guān)好充填總開關(guān),。

c,、清洗布袋，檢查是否有余留藥渣,，并查布袋是否破損時(shí)要及時(shí)縫合或更換,。

注意事項(xiàng)

1、在煎藥過程中,，千萬別放水過滿,，以免煎沸時(shí)藥液溢注機(jī)體內(nèi)電子原件，造成斷路,、燒壞原件,。

2、煎藥時(shí)必須專人監(jiān)管和掌握,，中途加水,，絕對(duì)不能使冷水碰到玻璃壁，否則已受熱的玻璃馬上破裂,。

3,、對(duì)機(jī)械傳動(dòng)及電氣控制都已做過精密系統(tǒng)的調(diào)整，無需用戶在使用前再做調(diào)試,。

4,、設(shè)備正常工作時(shí)煎藥煲包裝機(jī)頭的輥軸表溫度較高，操作時(shí)務(wù)必防止?fàn)C傷,。

5,、煎藥時(shí)必須專人專管，注意避免干燒,，以免損壞加熱元件,。

6、煎藥后鍋體溫度還很高時(shí),，不宜即刻用冷水沖洗玻璃筒,，以免玻璃筒爆裂。

故障處理

常 見 故 障 處 理 方 法

中藥煎不透 ：重新設(shè)定“武火”的加熱時(shí)間(時(shí)間設(shè)定不足)

放口液漏 ：電磁閥封閉不嚴(yán),，需打開后箱板清洗電磁閥的膠膜充填開關(guān),，

量嚴(yán)重不足 ：充填管道有空氣，利用剪刀剪開包裝機(jī)頭下面的袋口,，用清水清洗,，把空氣排出,，并把充填管內(nèi)所有異物堵塞清理出去

包裝帶粘合不嚴(yán)

1、將上輥熱合溫度調(diào)至100～110,；

2,、可適量上調(diào)上軸壓合張力緊定螺釘，向右擰0.5～1圈套(逐步調(diào)整),；

3,、清理上壓軸上粘雜物(由于溫度過高，使包裝袋受熱軟化粘在上壓軸,，同樣使粘合壓力不平衡而造成),。

切斷效果不好或切不斷 ：適當(dāng)調(diào)整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘，增加壓力向右擰0.3～0.5圈(逐步調(diào)整)

包裝袋左右粘合錯(cuò)位 ：

1,、清量上輥軸上的污物,；

2、檢查袋卷是否正確,，左右安裝是否平衡,。