在PA 中加入30% 的玻璃纖維,，PA 的力學(xué)功能,、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性,、耐老化功能有明顯進(jìn)步,，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同,，但因活動(dòng)較增強(qiáng)前差,，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃,。

因?yàn)椴＠w在注塑進(jìn)程中會(huì)沿活動(dòng)方向取向,，引起力學(xué)功能和縮短率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲,，因此,，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的方位,、形狀要合理,，工藝上能夠進(jìn)步模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻,。別的,，參加玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大,，*好是選用雙金屬螺桿,、機(jī)筒。

長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)材料的注塑制品玻纖長(zhǎng)度保持率高,、玻纖分布好,，同時(shí)玻纖作為增強(qiáng)骨架貫穿于基體樹(shù)脂,，使產(chǎn)品具有高的比強(qiáng)度、高剛性,、高耐沖,、高尺寸穩(wěn)定性、耐高溫,、低翹曲,、抗蠕變性能優(yōu)，熱膨脹系數(shù)可與金屬材料相當(dāng),。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)尼龍?jiān)谠S多場(chǎng)合具備可替代金屬的特點(diǎn),。

塑料增韌的主要方法是以接枝改性彈性體為分散相，塑料為基體共混增韌,，能大幅提高塑料的沖擊強(qiáng)度,。

徐州騰飛集10余年研發(fā)與生產(chǎn)于一身，將玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍**美應(yīng)用于汽車行業(yè),，公司產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求加工定制,，快速設(shè)計(jì)配方，滿足客戶新品開(kāi)發(fā)要求,，材料性能穩(wěn)定,，供貨及時(shí)，可與大型企業(yè)提供長(zhǎng)期配套服務(wù),。

騰飛改性尼龍TF100-X增韌玻纖增強(qiáng)聚酰胺箱包滾輪萬(wàn)向輪尼龍料廣泛應(yīng)用于電動(dòng)工具配件,，機(jī)械零件配件，電動(dòng)工具外殼,，吹風(fēng)機(jī)外殼,、汽車配件等。

騰飛改性尼龍TF100-X增韌玻纖增強(qiáng)聚酰胺箱包滾輪萬(wàn)向輪尼龍料產(chǎn)品具有高白度,、高透度,，PA6GF30全新料，易成型,，易染色的特點(diǎn),。

影響塑料增韌效果的因素

1. 基體樹(shù)脂的特性

研究表明，提高基體樹(shù)脂的韌性有利于提高增韌塑料的增韌效果,，提高基體樹(shù)脂的韌性可通過(guò)以下途徑實(shí)現(xiàn)：增大基體樹(shù)脂的分子量,，使分子量分布變得窄小,；通過(guò)控制是否結(jié)晶以及結(jié)晶度,、晶體尺寸和晶型等提高韌性。

2. 增韌劑的特性和用量：

1）增韌劑分散相粒徑的影響——對(duì)于彈性體增韌塑料,，基體樹(shù)脂的特性不同,，彈性體分散相粒徑的*佳值也不相同,。例如，HIPS中橡膠粒徑*佳值為0.8-1.3μm,，ABS*佳粒徑為0.3μm左右,，PVC改性的ABS其*佳粒徑為0.1μm左右。

2）增韌劑用量的影響——增韌劑的加入量存在一個(gè)*佳值,，這與粒子間距參數(shù)有關(guān),；

3）增韌劑玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的影響——一般彈性體的玻璃化溫度越低，增韌效果越好,；

4）增韌劑與基體樹(shù)脂界面強(qiáng)度的影響——界面粘結(jié)強(qiáng)度對(duì)增韌效果的影響不同體系有所不同,；

5）彈性體增韌劑結(jié)構(gòu)的影響——與彈性體類型、交聯(lián)度等有關(guān),。

3.  兩相間的結(jié)合力

兩相間具備良好的結(jié)合力,，可以使得應(yīng)力發(fā)生時(shí)可以在相間進(jìn)行有效的傳遞從而消耗更多的能量，宏觀上塑料的綜合性能就越好,，其中尤以沖擊強(qiáng)度的改善*為顯著,。通常這種結(jié)合力可以理解為兩相之間的相互作用力，接枝共聚和嵌段共聚就是典型的增加兩相結(jié)合力的方法,，不同的是它們通過(guò)化學(xué)合成的方法形成了化學(xué)鍵,，如接枝共聚物HIPS、ABS,，嵌段共聚物SBS、聚氨酯,。

對(duì)于增韌劑增韌塑料而言,，屬于物理共混的方法，但是其原理是一樣的,。理想的共混體系應(yīng)是兩組分既部分相容又各自成相,，相間存在一界面層，在界面層中兩種聚合物的分子鏈相互擴(kuò)散,，有明顯的濃度梯度,，通過(guò)增大共混組分間的相容性，使其具備良好的結(jié)合力,，進(jìn)而增強(qiáng)擴(kuò)散使界面彌散,，加大界面層的厚度。而這,，即是塑料增韌亦是制備高分子合金的關(guān)鍵技術(shù)之所在——高分子相容技術(shù),！

在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，改性塑料的增韌大概分以下情況：

1,、合成樹(shù)脂本身韌性不足,，需要提高韌性以滿足使用需求,，如GPPS、均聚PP等,；

2,、大幅度提高塑料的韌性，實(shí)現(xiàn)超韌化,、低溫環(huán)境長(zhǎng)期使用的要求,，如超韌尼龍；

3,、對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行了填充,、阻燃等改性后引起了材料的性能下降，此時(shí)必須進(jìn)行有效的增韌,。

通用塑料一般都是通過(guò)自由基加成聚合而得,，分子主鏈及側(cè)鏈不含極性基團(tuán)，增韌時(shí)添加橡膠粒子及彈性體粒子即可獲得較好的增韌效果,；而工程塑料一般是由縮合聚合而得,，分子鏈的側(cè)鏈或端基含有極性基團(tuán)，增韌時(shí)可通過(guò)加入官能團(tuán)化的橡膠或彈性體粒子較高的韌性,。