激光焊接的主要優(yōu)點是：

  1、速度快,、深度大,、變形小。

  2,、能在室溫或特殊條件下進行焊接,，焊接設(shè)備裝置簡單,。例如，激光通過電磁場,，光束不會偏移；激光在真空,、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接,。

  3,、可焊接難熔材料如鈦、石英等,，并能對異性材料施焊,，效果良好。

  4,、激光聚焦后,，功率密度高,，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1,，*高可達10：1,。

  5,、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微,、小型工件的組焊中。   

     6,、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接,，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來,，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用,。

  7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光,，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件,。

針對高功率焊接機床光學(xué)系統(tǒng)、機械部件,、伺服系統(tǒng)三大關(guān)鍵技術(shù)難點，重慶市光學(xué)機械研究所積極利用英國TWI,、德國普雷茨特公司先進技術(shù)研發(fā)手段，聯(lián)合重慶市應(yīng)用技術(shù)有限公司合作開展技術(shù)攻關(guān),，成功實現(xiàn)4500瓦CO2激光焊接加工頭的溫控、水冷,、氣刀,、反射、聚焦等部件的技術(shù)研發(fā)及國產(chǎn)化設(shè)計,，完成激光器和焊接機床集成控制系統(tǒng)的軟硬件開發(fā),，攻克了激光高斯光束能力聚焦性技術(shù)難題,，形成了新的試驗裝置，其激光焊接深度達到8mm,，焦距達到200mm,，解決了業(yè)內(nèi)普遍存在的技術(shù)難點，打開了西方國家對先進激光焊接設(shè)備的技術(shù)封鎖,，并具備了產(chǎn)品市場化能力,。該項目已獲得實用新型專利授權(quán)2項，發(fā)表論文2篇,；成功建立高功率激光焊接機試驗平臺和示范基地,，研發(fā)的設(shè)備已為10余家企業(yè)提供研發(fā)及技術(shù)服務(wù)，顯示出良好的市場應(yīng)用前景,。

重慶市光學(xué)機械研究所是重慶乃至西南地區(qū)唯*專門從事大功率激光應(yīng)用技術(shù)研究、激光加工服務(wù)和激光產(chǎn)品研發(fā)的科研院所,，成立三十多年來，已成功開發(fā)多種激光產(chǎn)品和激光加工設(shè)備并投放市場,，積累了豐富的激光設(shè)備開發(fā),、系統(tǒng)集成、項目管理和運作經(jīng)驗,，激光應(yīng)用技術(shù)研發(fā)實力在重慶乃至整個西南地區(qū)都處于行業(yè)*先地位。

近年來隨著全球汽車市場需求的擴大,，在汽車智能化進程加速推進的同時,，以激光技術(shù)為代表的先進制造技術(shù)也在不斷推動汽車制造業(yè)的更新?lián)Q代,，先進激光制造技術(shù)與汽車生產(chǎn)的結(jié)合已是大勢所趨。我國汽車產(chǎn)業(yè)中激光技術(shù)已逐步受到重視與推廣,，在項目開發(fā)和經(jīng)濟效益上呈不斷上升的趨勢,。這些技術(shù)不僅推動了汽車業(yè)界的發(fā)展，同時也為廣大的從業(yè)者們帶來了更多的機遇與挑戰(zhàn),。