微波陶瓷定型干燥設(shè)備主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷,、特種陶瓷等的定型干燥,。

    陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一,，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的,。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥,，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥,、遠(yuǎn)紅外干燥、太陽(yáng)能干燥和微波干燥技術(shù),。干燥是一個(gè)技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單,，應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過(guò)程，不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗,，干燥過(guò)程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)的大事。陶瓷的干燥速度快,、節(jié)能,、優(yōu)質(zhì)、無(wú)污染等是新世紀(jì)對(duì)干燥技術(shù)的基本要求,。

    當(dāng)用傳統(tǒng)方式加熱時(shí),，點(diǎn)火引燃總是從樣品表面開(kāi)始，燃燒從表面向樣品內(nèi)部傳播*終完成燒結(jié)反應(yīng),。而采用微波輻射時(shí),，情況就不同了。由于微波有較強(qiáng)的穿透能力,，它能深入到樣品內(nèi)部,，首先使樣品中心溫度迅速升高達(dá)到著火點(diǎn)并引發(fā)燃燒合成。燒結(jié)波沿徑向從里向外傳播,，這就能使整個(gè)樣品幾乎是均勻地被加熱,，*終完成燒結(jié)反應(yīng)。 微波點(diǎn)火引燃在樣品中產(chǎn)生的溫度梯度(dT/dt)比傳統(tǒng)點(diǎn)火方式小得多,。換句話說(shuō),，微波燒結(jié)過(guò)程中燒結(jié)波的傳播要比傳統(tǒng)加熱方式均勻得多。將金屬鉭利用微波輻照加熱到1300-2000℃高溫?zé)Y(jié)成陶瓷,。
實(shí)\驗(yàn)表明,，當(dāng)樣品的壓緊密度高時(shí)，傳統(tǒng)加熱方式引發(fā)的燃燒波的傳播速率大大減小,，甚至因"自熄"而不能點(diǎn)燃,。但是，若采用微波輻照,，由于溫度的升高是反應(yīng)物質(zhì)本身吸收（或擴(kuò)散）微波能量的結(jié)果，只要微波源不斷地供給予能量,，樣品溫度將很快達(dá)到著火溫度（T1）,。反應(yīng)一旦引發(fā),，放出的熱量又促使樣品溫度進(jìn)一步升高達(dá)到燃燒溫度（T2），樣品吸收微波輻射的能力也同時(shí)增加,，這就*保*了反應(yīng)能夠保持在一個(gè)足夠高的溫度（T3＞T1）下進(jìn)行,，直到反應(yīng)完全。 微波燃燒合成或微波燒結(jié)是一個(gè)可以控制的過(guò)程,。這就是說(shuō),，我們可以根據(jù)對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的要求，通過(guò)對(duì)一系列參數(shù)的調(diào)整,，人為地控制燃燒波的傳播,。這是微波燃燒合成較之于傳統(tǒng)技術(shù)的一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)。微波功率的調(diào)節(jié),，可以是直接采用可調(diào)功率的微波源來(lái)控制樣品對(duì)微波能量的吸收（或耗散）,，使產(chǎn)品性能更加符合我們的要求。

    通過(guò)生產(chǎn)廠家的實(shí)際應(yīng)用,，總結(jié)微波陶瓷干燥定型設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：

1,、產(chǎn)品干燥定型質(zhì)量好，不開(kāi)裂,，泡沫孔徑均勻,。

2、易于控制,，操作方便,、靈活；由于微波輸出功率可調(diào),，輸送帶速度可調(diào),，所以不同材質(zhì)的產(chǎn)品都可以使用。

3,、節(jié)省時(shí)間,，產(chǎn)量高，能源消耗少,；通過(guò)廠家實(shí)際生產(chǎn),，干燥時(shí)間是紅外干燥的1/5，節(jié)省能源1/3,。

4,、生產(chǎn)強(qiáng)度小，省力,、省工序,，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)生產(chǎn)線，減少搬運(yùn)次數(shù),；節(jié)省人力,勞動(dòng)效率大大提高,。

5,、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無(wú)污染,，更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問(wèn)題,。