專業(yè)食品機(jī)械生產(chǎn)廠家強(qiáng)大機(jī)械：劉
殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬?duì)食品罐頭進(jìn)行熱處理的壓力容器,。在工業(yè)生產(chǎn)上,，把需要?dú)⒕氖称饭揞^放入殺菌鍋內(nèi),，通過一定時(shí)間持續(xù)而均勻的高溫作用,，可殺死食品物中的微生物,，破壞生物酶并對(duì)耐熱孢子的活力起到滅殺作用,，達(dá)到商業(yè)無菌,，從而大大延長罐頭的貨架期,，使之在常溫下保存一定時(shí)間而不致敗壞,。  殺菌后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對(duì)罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護(hù)罐頭不致受過高的內(nèi)壓而造成容器的破壞,。  我公司生產(chǎn)的殺菌鍋設(shè)備具有節(jié)能效果好,，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動(dòng)控制,，調(diào)節(jié)范圍廣,，控制精度高，耐腐消聲,，清洗方便等優(yōu)點(diǎn),。 1、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好,，熱分布均一  2,、升溫快  3、間接加熱和冷卻,，阻止二次污染  4,、精準(zhǔn)的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌  5,、適合各種不同的包裝物  6,、整個(gè)滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制  7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng),，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制  8,、測(cè)量F值的功能  9、電腦內(nèi)*少可存儲(chǔ)上百個(gè)殺菌公式,。
組成結(jié)構(gòu)

殺菌鍋由鍋體,、鍋蓋、開啟裝置,、鎖緊楔塊,、安全聯(lián)鎖裝置、軌道,、滅菌筐,、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈,，密封可靠,，使用壽命長。殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域,。
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殺菌方式主要有三種:

1,、 熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻,。

2,、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水,，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn),，所以這種方式熱分布不是*均勻,。

3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上,，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中,，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角,，而且升溫和冷卻速度迅速,，能全面、快速,、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌,，特別適合軟包裝食品的殺菌。
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從控制方式上分有四種:

1,、手動(dòng)控制型:所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制,，包括加水、升溫,、保溫、降溫等工序,。

2,、電氣半自動(dòng)控制型:壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進(jìn)口溫控儀控制(精度為±1℃),，降溫過程由人工操作,。

3、電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理,，可以儲(chǔ)存殺菌工藝,，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃,。

4,、電腦全自動(dòng)控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲(chǔ)存殺菌工藝,，操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可,，殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.1℃,。

從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種:

單罐殺菌釜,、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜,、立式殺菌釜,、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜

從鍋體材質(zhì)上分有三種:

全鋼,、半鋼、碳鋼等,。
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1,、升溫快

鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器,，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度,。

2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定,、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而*保*了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度一致,。

3,、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水,，從而降低了能源的消耗,。

4、間接加熱和冷卻,，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢,，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后,，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明,、干凈,，阻止二次污染。

5,、精準(zhǔn)的壓力控制,，適合含氣包裝的殺菌

壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫,、保溫,、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正,，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。

6,、精準(zhǔn)的升溫,、降溫,，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻,，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題,。

7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)

整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,，一次性完成,，無需人工操作。采用圖表平板,，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中,。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用,。

8,、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到*小,，以近可能精準(zhǔn)的保存其色,、香、味,，使每一種食品均可在*佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌,。殺菌溫度精確到±0.3℃,，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不徹底的現(xiàn)象,。

9、適合各種不同的包裝物 在整個(gè)殺菌過程中,，殺菌方式有單段式和多段式,，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。

10,、完善的壓力控制,，適合含氣包裝的殺菌 精確的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過程中對(duì)罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),，控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng),。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形,。

11,、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B,、無紙記錄儀*C,、進(jìn)口自動(dòng)閥門*D、摸擬溫度,、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃),，壓力(±0.005MPa)

12、多種殺菌工藝預(yù)存,，可供選擇,。*多可存儲(chǔ)250個(gè)殺菌公式

13、測(cè)量F值的功能

F值測(cè)量儀,，該測(cè)量儀具備測(cè)量值的功能,，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù),，包括滅菌條件,、F值、時(shí)間-溫度曲線,、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,，以便于生產(chǎn)管理。
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