操作過(guò)程：半自動(dòng)噴淋

 1．壓縮空氣保持在0.4Mpa-0.9Mpa,。 2．蒸汽保持在0.4Mpa-0.55Mpa,。 3．調(diào)整電接點(diǎn)壓力表,，上下限至所需壓力范圍,；打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),，調(diào)整殺菌時(shí)間與殺菌溫度至所需值,， 4,、開(kāi)鍋門(mén)裝貨，關(guān)閉鍋門(mén),，同時(shí)關(guān)閉連鎖裝置,，打開(kāi)鍋門(mén)密封充氣閥門(mén)使鍋門(mén)密封。 5,、打開(kāi)下水閥門(mén),，使上罐水流到下罐至所需水位，關(guān)閉下水閥,，打開(kāi)循環(huán)泵,、殺菌開(kāi)關(guān)和壓力開(kāi)關(guān)，鍋內(nèi)開(kāi)始升溫加壓殺菌,。殺菌溫度到設(shè)定值時(shí),，開(kāi)始計(jì)時(shí)殺菌，時(shí)間到殺菌完成蜂鳴器響,，此時(shí)關(guān)閉殺菌開(kāi)關(guān),。 6、打開(kāi)給水閥,、給水泵降溫開(kāi)始,，達(dá)到所需降溫溫度值后，關(guān)閉給水閥,、給水泵,。關(guān)閉循環(huán)泵。打開(kāi)排污閥直至鍋內(nèi)水至低水位,、壓力為零時(shí),，關(guān)閉排污閥開(kāi)鍋門(mén)取貨。

  調(diào)理殺菌釜

1間接加熱間接冷卻,，冷卻用水與工藝用水不接觸,，避免了食品的二次污染，無(wú)需使用水處理化學(xué)制劑,。高溫短時(shí)間殺菌,。
2減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行熱混合,，提高升溫降溫的速度,。
3少量的工藝用水循環(huán)，達(dá)到預(yù)定殺菌溫度,。
4水從不同角度噴射,，蒸汽、空氣和水混合對(duì)流,，形成的溫度分布,。
5低噪音，創(chuàng)造安靜,、舒適的作業(yè)環(huán)境,。
6釜內(nèi)配備溫度傳感頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心的F值,、釜內(nèi)的熱分布情況,，隨時(shí)了解熱穿透（溫度從食品表面到達(dá)食品食品幾何中心的時(shí)間）
7壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程壓力在不斷調(diào)節(jié),，以適用產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化,，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8工業(yè)用水預(yù)熱系統(tǒng)（可選項(xiàng)）可確保溫,、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過(guò)程,。
9殺菌用水采用軟化水（可選項(xiàng)）避免工藝用水水質(zhì)問(wèn)題造成外包裝沾染污垢。
10蒸汽殺菌功能（可選項(xiàng)）