1,、升溫快

鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器,，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度,。

2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定,、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而*保*了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度一致,。

3,、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水,，從而降低了能源的消耗,。

4、間接加熱和冷卻,，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢,，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后,，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明,、干凈,，阻止二次污染。

5、精準(zhǔn)的壓力控制,，適合含氣包裝的殺菌

壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,，因含氣包裝在升溫、保溫,、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制,，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正,，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng),。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形,。

6、精準(zhǔn)的升溫,、降溫,，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻,，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題,。

7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)

整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,，一次性完成,，無需人工操作。采用圖表平板,，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式,，以便選擇使用,。

8、模擬溫度控制系統(tǒng),，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式,，使食品承受的熱量限制到*小,，以近可能精準(zhǔn)的保存其色、香,、味,，使每一種食品均可在*佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃,，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不徹底的現(xiàn)象,。

9,、適合各種不同的包裝物 在整個(gè)殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式,，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求,。

10、完善的壓力控制,，適合含氣包裝的殺菌 精確的壓力控制:±0.005MPa,。殺菌過程中對(duì)罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng),。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形,。

11,、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B,、無紙記錄儀*C,、進(jìn)口自動(dòng)閥門*D、摸擬溫度,、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃),，壓力(±0.005MPa)

12、多種殺菌工藝預(yù)存,，可供選擇,。*多可存儲(chǔ)250個(gè)殺菌公式

13、測(cè)量F值的功能

F值測(cè)量?jī)x,，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能,，F值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù),，包括滅菌條件,、F值、時(shí)間-溫度曲線,、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,，以便于生產(chǎn)管理。